選煤廠輸煤暗道通風(fēng)排塵設(shè)備

燃煤火電廠輸煤系統(tǒng)是燃煤電廠較惡劣的工作場所。煤炭從進(jìn)廠到進(jìn)入鍋爐燃燒之前，要經(jīng)過一系列運(yùn)輸和加工過程，輸煤系統(tǒng)在卸煤、碎煤及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量的生產(chǎn)性粉塵。粉塵的污染嚴(yán)重影響工作場所和周圍環(huán)境，還使電氣設(shè)備絕緣水平下降，這樣不僅影響電廠的文明生產(chǎn)，并且直接影響到職工的身心健康。

在火電廠輸煤系統(tǒng)中，傳統(tǒng)的除塵方式主要采用噴水抑塵、除塵器除塵等方式。噴水抑塵使用時(shí)的噴出的水霧大多又進(jìn)入了煤中，且噴水抑塵的水量大小也不好控制，如若水量較多，這對輸煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)和鍋爐燃燒都有一定的影響。除塵器除塵主要是利用負(fù)壓使含塵風(fēng)進(jìn)入除塵器內(nèi)，經(jīng)除塵器處

選煤廠輸煤暗道通風(fēng)排塵設(shè)備

理后的清潔空氣排放到大氣中，分離出來的煤塵進(jìn)行回收處理。這種方式收集的粉塵需要再次處置，增加客戶再次處置的投資成本，并且易造成粉塵的二次污染。

粉塵的治理重在抑制粉塵的產(chǎn)生，而不是粉塵的收集。徐州博泰礦山安全科技有限公司結(jié)合以自身進(jìn)的環(huán)?？萍冀?jīng)驗(yàn)，結(jié)合輸煤系統(tǒng)的實(shí)際情況研制出全新的除塵系統(tǒng)——BSD泡沫抑塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)把泡沫抑塵和干霧抑塵結(jié)合為一體，在一個(gè)控制系統(tǒng)下，兩種抑塵方式綜合運(yùn)用，使抑塵系統(tǒng)度集中，提抑塵效率，降低抑塵成本。

選煤廠和洗煤廠是同一種企業(yè)，只是叫法不同而已。也就是從原煤中按照用戶要求將原煤變?yōu)榫旱囊粋€(gè)提煉過程。選煤工藝有：跳汰、重介淺槽、動(dòng)篩跳汰、浮選、重介旋流器、風(fēng)選等多種方式。主要就是把原煤中的矸石、粉塵、硫化物等去除、精算、篩分的一個(gè)過程。在原煤提煉過程中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，粉塵是影響選煤廠安全潔凈生產(chǎn)的主要因素之一，它不僅污染環(huán)境，對原料本身也是一種損耗，對周圍居民及工人的健康極為有害，同時(shí)也會(huì)加快設(shè)備的磨損，并使產(chǎn)品質(zhì)量下降，當(dāng)某種粉塵顆粒達(dá)到一定濃度時(shí)還會(huì)引起爆炸。

選煤廠的粉塵從組成來看主要是由煤粉和其它粉狀物組成,物料特性屬于粘性材料,從存在狀態(tài)上看可分為干粉塵和濕粉塵,干粉塵一旦破裂后又會(huì)造成二次污染。

選煤廠產(chǎn)塵點(diǎn)的分析

煤在篩分、破碎、膠帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處產(chǎn)生大量煤塵。由于無法對落下的煤塵進(jìn)行清掃,煤塵二次飛揚(yáng)嚴(yán)重,從選煤的具體加工工序說,以搬運(yùn)、破碎、粉碎、篩分及其清理等產(chǎn)生粉塵*多。造成系統(tǒng)污染嚴(yán)重的原因有：來煤含水量低（當(dāng)煤的含水量低于6％時(shí),煤塵飛揚(yáng)嚴(yán)重）；產(chǎn)塵點(diǎn)沒有通風(fēng)除塵設(shè)備,粉塵不能得到有效控制；轉(zhuǎn)載點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角落煤堆積，產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)；膠帶機(jī)運(yùn)行不正常(跑偏、密閉不嚴(yán))造成膠帶落煤嚴(yán)重。從以上分析可以看出，產(chǎn)生煤塵的關(guān)鍵是各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)落煤產(chǎn)生的大量揚(yáng)塵，其次是篩子、破碎機(jī)本體粉塵外溢及轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)、棧橋地面和一些衛(wèi)生死角的煤產(chǎn)生二次粉塵飛揚(yáng)。

洗煤廠除塵器工作原理：

煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機(jī)下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機(jī))上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進(jìn)物料流中，煤粉流逐漸擴(kuò)散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚(yáng);同時(shí)，輸送機(jī)的膠帶有一運(yùn)動(dòng)速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚(yáng)起粉塵，并向四周飛揚(yáng)。洗煤廠除塵器卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機(jī)膠帶的運(yùn)動(dòng)速度有關(guān)。

洗煤廠除塵器具體特點(diǎn)如下：

1、除塵器中箱體及頂蓋增設(shè)了翻板式爆門，頂蓋與清潔室間增設(shè)斜銷式緊固件，爆性能更好，使用更安全;

2、配套靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患;

3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運(yùn)行的安全;

2、配套靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患;

3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運(yùn)行的安全;

4、全自動(dòng)控制：采用PLC電控系統(tǒng)，操作簡便，穩(wěn)定可靠。

選煤廠煤塵治“五法”

1、抑塵

減少原煤中可以塵化的微細(xì)粒含量，或直接止塵化作用的發(fā)生是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法。如改進(jìn)工藝；減少原煤中微細(xì)粒含量；采用灑水或適當(dāng)添加潤濕劑提入廠毛煤水分等。

2、降塵

對一次塵化作用產(chǎn)生的含塵氣流直接噴霧，可使90％以上剛形成的煤塵或已擴(kuò)散的浮游煤塵從空氣中沉降。這種方法與局部通風(fēng)除塵相比，能源消耗低，系統(tǒng)簡單，但對細(xì)塵捕集效果稍差，現(xiàn)場衛(wèi)生條件也受到影響。

3、除塵

即局部通風(fēng)除塵方法，是對已經(jīng)一次塵化作用產(chǎn)生的含塵氣流進(jìn)行控制和凈化，止擴(kuò)散。它利用各類集氣罩捕收塵源處含塵氣流，送至除塵器凈化后排空。

4、塵

在輸煤系統(tǒng)及其工藝設(shè)備中采取有效的密閉措施是止煤塵外溢的好辦法。例如，可在計(jì)算地下縫式煤槽容積時(shí)保留不少于20％的封底煤，從而避免因空斗卸煤而造成煤塵外溢；為止斗內(nèi)原煤通過煤槽縫隙流出，可在其縫隙處加裝鏈條或橡膠擋簾；對于煤流落差大于4m的轉(zhuǎn)載點(diǎn)，可在落煤管的適當(dāng)位置安裝緩沖鎖氣器等等。對于運(yùn)行中由于撒煤現(xiàn)象而引起的粉塵問題，可根據(jù)不同撒煤原因采取相應(yīng)措施。

5、排塵

采取排塵措施，就是把生產(chǎn)環(huán)節(jié)中散落在建筑物地板、輸煤走廊上的粉塵用水沖洗，同時(shí)對形成的煤泥水進(jìn)行收集和相應(yīng)處理。

洗煤廠振動(dòng)篩布袋除塵器設(shè)計(jì)配置；

1）煤礦振動(dòng)篩除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

2）在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

3）煤礦振動(dòng)篩除塵器檢修們設(shè)計(jì)在上部檢修，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行，不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部）。

4）除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋，濾袋固定框的使用，有效地止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

5）煤礦振動(dòng)篩除塵器配置灰斗檢修孔，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進(jìn)行。