邢臺加氨加藥裝置原理

一、加藥裝置的組成

加藥裝置由溶液罐、若干法蘭、閥門等組成。配置兩臺計量泵，兩臺計量泵為一用一備，這樣方便用戶在不停機的狀態(tài)下進行檢修、更換配件。
本裝置主要部件：
1、溶液罐 2、攪拌器 3、液位計 4、過濾器 5、安閥 6、計量泵 7、緩沖器 8、球閥、止回閥、截止閥 9、壓力表及相應管道等。
說明：隔膜式計量泵流量50L/h,壓力1.0MP；
隔膜式計量泵電機功率為0.75W，絕緣等級為F級；
攪拌器由電機、減速器、攪拌棒組成，電機功率為0.55KW，減速比為45：1；
裝置所部件包括工作平臺、扶手等均安裝在同一個碳鋼底盤上。

二、加藥裝置的使用

用戶按照投加料溶液的比例來配置藥劑，通過計量泵來投加
1、連接加藥裝置，然后檢查每個法蘭接口，加以固緊，以免流體泄漏。
2、連接計量泵的電源:
(1)、打開電控柜接線盒，將符合計量泵電動機要求的三相四線制電源線接入對應的接線端子。
(2)、通過控制操作開關瞬時啟動攪拌機，觀察電動機轉向，若轉向正確，固定好接線盒。若轉向不正確，調整相序后再固定好接線盒。
3、關閉污閥。將藥液容器加滿藥液。
4、開啟加藥系統(tǒng)的閥門，啟動計量泵。
5、加藥裝置配置兩臺計量泵，其中一臺為加藥用泵，另一臺為備用泵。
別注意：
1、加藥時，打開啟動計量泵（應確保此計量泵及相關管路暢通完好）對應的一路管路，關閉另一路管路。
2、裝置部設溢流管，防止藥液的溢流，通過污管路流出。
3、在加藥計量泵的入口處設管式過濾器，防止大顆粒固體物質進入計量泵，將計量泵損壞。

三、加藥裝置的維護

加藥裝置的管路應隨時保持暢通，定時不定時地對裝置各連接部位、過濾器、進料口、出料口等進行檢查，觀察這些部位是否沉積物質，如發(fā)現(xiàn)這些癥狀，應及時加以清理。
要定期檢查計量泵進料口是否堵塞，對管線、過濾器定期清洗，以防堵塞。
定期檢查攪拌裝置，查看攪拌軸是否轉動靈活，葉輪是否扭曲變形，聯(lián)軸套是否松動，以免軸扭力過大，消耗攪拌功率，如損壞應及時更換。
要定期對安閥、壓力表及各管線閥門進行檢查，以免發(fā)生泄露事件。備用泵與使用泵應交替使用，避免啟用或停用同一臺泵。
故障 原因 消除方法
安閥不放液或額定量不足(注：針對于液壓隔膜泵的說明) 管路堵塞或阻力太大 疏通管路及采取相應措施減少阻力
管路連接處空進入 擰緊連接絲扣或密封接口
填料漏損嚴重 擰緊或更換填料
泵體內管路內空 除空
液壓室內空 除空
進出口單向閥關閉不嚴 檢查閥座、清洗或更換閥球
進出口單向閥處密封墊泄漏 檢查密封面或更換密封圈
補油閥不補油，補油不足，補油頻繁或泄露 調節(jié)補油閥彈簧松緊或整修補油閥密封面，清洗及更換鋼球
放閥密封不嚴 關緊放閥
安閥起跳頻繁 調節(jié)彈簧松緊，找出原因采取相應措施消除
輸送介質不清凈 用過濾等方法清凈
隔膜腔內限制板處密封不嚴 擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進行消除
悶頭螺釘密封不嚴 擰緊悶頭螺釘
液壓油不清凈，引起三閥工作不正常 更換清凈液壓油
計量精度降低 同上述各條原因 按上述相應方法消除
電機轉速不穩(wěn) 穩(wěn)定電閥頻率及電壓
流量調節(jié)機構的調量螺絲磨損或竄出 更換磨損件或找出原因消除
傳動減速機振動及噪音 泵負荷運轉 降低負荷量
液壓室內過壓，安閥不起跳 調節(jié)或更換安閥彈簧
填料過緊，發(fā)熱摩擦力過大 放松或更換填料
蝸桿竄動 找出原因進行消除
傳動零件間隙增大 找出原因，調整間隙或更換磨損件

PAM助凝劑加藥裝置設計特點 高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。

（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC/不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。 （2）PAM制備系統(tǒng)應完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表，指示正確。管路線路整、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。

（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節(jié)。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

（4）助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。 組成結構 由進料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲存攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

 明基憑借多年致力于水處理積累的技術和經(jīng)驗，根據(jù)不同水質的處理要求及加藥點，借鑒和吸收*的加藥技術，以高規(guī)準提供水處理系統(tǒng)解決方案為產(chǎn)品設計思路，研發(fā)推出具可靠、配置靈活、滿足用戶任意的新組合式加藥裝置。

用水加藥裝置點

   以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產(chǎn)品存在的系統(tǒng)性能差的缺陷；吸取外加藥技術凈化，以新的設計理念，使工藝更優(yōu)化；

   產(chǎn)品結構模塊化設計，一體化組合，可方便的進行能力和功能擴展；

可根據(jù)不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案；

外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配任意手動、自動等多種，實現(xiàn)不同控制要求。

加藥裝置藥劑濃度控制技術是一種控制系統(tǒng)，可于各種復雜水系統(tǒng)中，使用這項技術可以連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)中水處理藥劑的濃度， 并自動準確地投加藥劑，使用自動加藥裝置技術可以給客戶帶來很多的益處。

①系統(tǒng) :

   自動加藥裝置技術可以穩(wěn)定的控制系統(tǒng)中說處理器的藥量，提高了水處理的效果。

②節(jié)省藥劑 ;

   如果采用不控制，就必須投加過量的水處理劑，以藥劑量在底限以上，而采用自動加藥裝置技術就可以減少水處理劑月量，從而保持水處理藥劑處于穩(wěn)定狀態(tài)。

③自動記錄數(shù)據(jù)：

   自動加藥裝置設備可以自動地記錄系統(tǒng)中藥劑濃度。自動記錄的數(shù)據(jù)可定期下載，并可繪制統(tǒng)計分布圖，以此指導日常管理。

④節(jié)省人力：

   使用自動加藥裝置技術可以大量減少人為測試工作及水處理劑投加的工作量，減少分析量，操作人員和降低勞動強度。該技術由加藥設備上的藥劑濃度控制器具實施。

   自動加藥裝置在水處理方面使用，具獨的點：1、使用比例方式各種配比的水處理藥劑，根據(jù)容器情況可計算量準確。2、，，維修簡單，加藥能力大，加藥量、恒定，藥劑投加量易于調節(jié)。3、安裝及使用，維修簡單、方便。4、，耐強酸強堿，5、可以根據(jù)用戶需求，靈活的配置方案，系統(tǒng)實現(xiàn)遠程控制，并入計算機管理系統(tǒng)。6、，能耗低，，，，適用7、產(chǎn)品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展。8、采用PE原料，具衛(wèi)生易清洗、輕便可回收、堅固、耐震耐撞擊、?抗凍耐高溫、、防紫外線不易老化。

邢臺加氨加藥裝置原理

MJY型系列加藥裝置，在經(jīng)過許多工程連續(xù)幾年的，證實了它的可靠使用性能和的設計。

1、廢水處理：城市或工業(yè)廢水的絮凝處理，污泥脫水過程的處理，市政廢水的三級或四級處理；

2、飲用水處理：使用地表水作為水源的自來水，作為凈水劑和絮凝劑的投加系統(tǒng)；

3、工藝加藥：食品、飲料、醫(yī)藥行業(yè)工藝加藥，化工、石油、制漿造紙工業(yè)工藝加藥；

  本裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)及二次稀釋投加系統(tǒng)構成?；鹆Πl(fā)電行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、原水預處理和廢水處理系統(tǒng)；石油、化工行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、化學添加劑投加系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)；市政給水、污水處理系統(tǒng)。