佳企環(huán)保嚴(yán)格奉行“用戶*，質(zhì)量*”
的方針，以“品質(zhì)、信譽、創(chuàng)新、服務(wù)”為宗旨，
力求設(shè)計生產(chǎn)出更加*的產(chǎn)品奉獻(xiàn)給廣大用戶。
醫(yī)療污水處理設(shè)備處理方法本規(guī)范適用于醫(yī)院污水和污泥的消毒處理。醫(yī)院污水，是指排入醫(yī)院化糞池的污水和糞便；經(jīng)一級處理或二級處理及消毒以后，分別達(dá)到污水和污泥的排放標(biāo)準(zhǔn)，污水排入城市下水道網(wǎng)絡(luò)中，污泥供作農(nóng)田肥料，未經(jīng)排入化糞池的其他污物不包括在內(nèi)。新建綜合醫(yī)院的傳染病區(qū)和普通病區(qū)的污水應(yīng)實行分流，分別進(jìn)行消毒處理。
山東杰魯特環(huán)?？萍加邢薰靖鶕?jù)醫(yī)療污水水質(zhì)中含有大量的細(xì)菌、病毒、蟲卵等致病病原體外，還含有化學(xué)藥劑和放射性同位素，具有空間污染、急性傳染和潛伏性傳染等特征，危害性很大的特點，研發(fā)出WSZ系列小型醫(yī)療污水處理設(shè)備。山東杰魯特環(huán)保生產(chǎn)的WSZ系列小型醫(yī)療污水處理設(shè)備已在全國多個省、市、鄉(xiāng)鎮(zhèn)醫(yī)療機構(gòu)應(yīng)用，并且取得客戶*好評。
龍巖市服務(wù)專業(yè)的醫(yī)院污水處理設(shè)備維修工藝原理
綜合廢水自流經(jīng)格柵格去大顆粒懸浮物流入廢水調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池中廢水均質(zhì)均量后，通過液位計控制由污水提升泵打入水解池，利用厭氧微生物來對廢水中N、P、CODcr、BOD5等污染物進(jìn)行降解。
水解池內(nèi)掛有彈性纖維復(fù)合填料以增加微生物量，池內(nèi)存在高濃度的污泥混合液及生物膜，在池內(nèi)有機物被兼氧菌降解，提高了廢水的可生化性，同時，在微生物的作用下，將有機氮和氨態(tài)氮轉(zhuǎn)化為N2和NxO氣體的過程。水解池出水流入氧化池，在好氧的微生物作用下，將廢水中NH4+轉(zhuǎn)化為NO2-和NO3-。
借助池內(nèi)彈性填料上附著的好氧微生物的氧化代謝作用，分解廢水中的有機污染物，從而降低其BOD5、CODcr、等污染物指標(biāo)。接觸氧化池出水自流入沉淀池，沉淀的污泥適當(dāng)經(jīng)氣提打入污泥池消化處理，沉淀池的污水主要進(jìn)行泥水分離后再流入后續(xù)清水消毒池達(dá)標(biāo)排放。污泥池累積的剩余污泥消化后由抽泥泵定期清理外運，上清液回流水解池進(jìn)行反硝化脫氮處理。
龍巖市服務(wù)專業(yè)的醫(yī)院污水處理設(shè)備維修
1.一種氯堿化工廢水的處理工藝，其特征在于，所述步驟如下：1)調(diào)節(jié)pH:在廢水池中先將廢水的pH調(diào)到8-9后，將廢水進(jìn)行沉淀、過濾;
2)廢水的吸附處理：向廢水中加入鐵鹽、聚丙烯酰胺的混合物，攪拌13-17分鐘后過濾，向濾液中加入7-9份氧化劑，并調(diào)節(jié)廢水的pH到7.5-8，將反應(yīng)后的廢水通入沉淀池中進(jìn)行沉淀、過濾;
3)廢水的催化處理：將過濾液通入電解槽中并進(jìn)行電解20-30分鐘后，向混合物中加入13-15份催化劑，并使過濾液在電解槽中繼續(xù)電解11-17分鐘后停止電解，并將濾液進(jìn)行靜置19-21分鐘后，向廢水中加入27-29份催化劑，并使在54-58℃下進(jìn)行攪拌25-30分鐘后，將廢液升溫至65-67℃下進(jìn)行攪拌19-22分鐘，將廢水通入至超聲裝置中，進(jìn)行超聲波清洗17-19分鐘;
4)廢水的一次過濾：將廢水通入至分離裝置中，并將廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行分離沉淀;
5) 廢水的二次過濾：將廢水通入至超濾膜系統(tǒng)進(jìn)行過濾后，再次調(diào)節(jié)過濾后溶液的pH值，使產(chǎn)生的工業(yè)廢水達(dá)到可排放的標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放。
二氧化氯產(chǎn)品特點：
1）二氧化氯發(fā)生器以和鹽酸（31%）為原料，生產(chǎn)二氧化氯為主、為輔的復(fù)合消毒劑發(fā)生器。
反應(yīng)原理： NaClO3+2HCl→ClO2+1/2Cl2+NaCl+H2O
2）設(shè)備內(nèi)部反應(yīng)器采用特種復(fù)合材料，保證設(shè)備使用壽命達(dá)10年以上.
3）自動恒溫控制，反應(yīng)穩(wěn)定，控制溫度40—75℃，收率85%以上。
4）設(shè)備采用多級反應(yīng)器，提了原料的轉(zhuǎn)化率，比傳統(tǒng)的單級反應(yīng)器提45%，大大降低了產(chǎn)品的運行成本。
5）采用負(fù)壓曝氣工藝，促進(jìn)原料轉(zhuǎn)化率的提。制備復(fù)合消毒液，按有效氯計ClO2含量大于85%。
6）全自動設(shè)備原料輸送采用德國或意大利電磁隔膜計量泵，運行安全可靠，且振動小、噪音低。
7）溫度傳感器采用進(jìn)口Pt100傳感器，比傳統(tǒng)的溫度傳感器靈敏度，溫度控制精確。
8）全自動設(shè)備配備了自動安全裝置，確保了設(shè)備運行過程中和緊急停機時的安全性，設(shè)備具有故障報警，欠壓保護(hù)，缺料保護(hù)，缺水保護(hù)，反應(yīng)釜自動加溫控制功能.
9）內(nèi)外自動泄壓安全系統(tǒng)，保證設(shè)備安全.
10）控制系統(tǒng)采用數(shù)字式控制、觸摸式面板的微電腦控制器。操作部分，具有防腐、耐用、可靠性強的特點。
11）反應(yīng)液自動處理系統(tǒng)。反應(yīng)液自動處理系統(tǒng)能夠自動將反應(yīng)器內(nèi)部的剩余液體和溶解的部分有效氯及時排出，無需人工操作，維護(hù)方便。
