1、蓄熱式廢氣處理技術節(jié)能環(huán)保廠家VOCs廢氣處理現狀
揮發(fā)性有機化合物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)是石油化工過程以及各種使用有機溶劑的行業(yè)，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業(yè)排放的常見的污染物。該類化合物多數具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌物;多數VOCs氣體易燃易爆，對企業(yè)生產安全造成威脅。
由于VOCs的危險性， 輪通CO節(jié)能體化組合機，用于濃縮轉輪+CO節(jié)能，擁有兩級CO熱回收。級采用”送風溫度控制“功能，第二級采用”高濃度超溫保護“功能。即使催化氧化爐出風溫度在280℃至550℃之間波動，也能通過”送風溫度控制“將濃縮再生風溫度穩(wěn)定在200℃左右，許多國家頒布法令對VOCs的排放進行了管制。歐美國家于20世紀90年代前后，對所有使用有機溶劑的地方都規(guī)定了排放要求。美國1990年提高了廢氣排放標準，將工業(yè)生產中的189種污染物列，大部分為VOCs。我國頒布的《大氣污染防治法》要求對工業(yè)生產中產體進行凈化處理，對可燃性氣體要回收利用;我國的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)規(guī)定了33種揮發(fā)性有機物的排放標準，將大部分的其他揮發(fā)性有機物按非甲烷類烴來處理，并規(guī)定了統(tǒng)一的排放標準。
2、蓄熱式氧化處理方法
熱氧化法是應用熱氧化和催化氧化技術來破壞排放物中的有機物的方法。而當催化氧化爐進風濃度過高時，能通過”高濃度超溫保護“功能，降低進入CO爐的氣體溫度
CO換熱器能降低進入CO爐的氣體溫度。而不管催化氧化爐出風溫度如何波動，CO換熱器，總能將活性炭再生風溫度穩(wěn)定在120℃左右分為75%和60%高低兩檔效率，每檔系列風量均覆蓋1500至20000m3/h，采用一級CO熱回收，即使催化氧化爐進風濃度僅2.5g/m3（溫升僅70℃），也能實現燃燒熱量平衡，無需補燃，蓄熱式熱氧化器(RegenerativeThermalOxidizer，RTO)與目前國內使用的其他熱氧化技術的不同之處，是使用陶瓷或其他的高密度惰性材料床從排出燃燒的氣體中吸收并且存儲熱量，再將熱量釋放給冷的進口氣體，而不是采用管殼式進行兩種流體間的換熱，RTO可達到98%以上的熱回收效率。
蓄熱式熱氧化器的工作原理是：有機廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃)，使有機物氧化成二氧化碳和水，再經過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。
典型的蓄熱式熱氧化處理工藝有如下幾種，分別是蓄熱一體式焚燒工藝流程(一室)，;蓄熱分體communicationPlatform式焚燒工藝流程(二室)，;蓄熱一體式焚燒工藝流程(三室)，如上圖。
3、RTO的特點
3.1廢氣處理量大、效率高
RTO宜用于處理2～8g/m3濃度的有機廢氣，當前石油化工、輕工、塑料、印刷等行業(yè)排放的有機廢氣處理為直燃式焚燒爐和蓄熱式熱氧化器(稱RTO)。蓄熱式熱氧化器的蜂窩陶瓷能夠將燃燒機的熱量儲存起來，當陶瓷的溫度超過有機廢氣的著火點時，即使爐內無火，熾熱的蜂窩陶瓷也能把有機廢氣點燃。蓄熱式熱氧化器具有能耗低、安全性好、應用范圍廣泛等優(yōu)點，是一種很有發(fā)展前景的VOCs氣體處理方法。對于低熱值氣體(如乙酸乙酯等)濃度可達12g/m3，特別適用于難分解組分的焚化[3]。相對于其他處理技術(例如換熱式熱氧化)，RTO的主要優(yōu)點在于熱回收率能達到98%，而其他系統(tǒng)只能達到約70%的熱回收率。高的熱回收率使補充燃料的使用量顯著減少，從而節(jié)約運行費用。尤其是處理量大、有機物含量低的工業(yè)氣體，效果更加顯著。
RTO如果要保證較高的飛灰去除率(DestroyedRemovalEfficiency,DRE)，RTO的高熱回收效率也具有能夠提供較高的熱氧化溫度的優(yōu)勢。如此便易于處理難分解的有機物，而系統(tǒng)操作費用的增加卻很小。DRE達到98%～99%是這些系統(tǒng)的典型特點。對于RTO系統(tǒng)，在填料床中實現很高的預熱溫度導致熱氧化過程實際在床層中就發(fā)生了，這些系統(tǒng)的預熱溫度通常明顯高于大多數有機物的自燃溫度。
3.2、節(jié)能環(huán)保、易維護
應用結果顯示，對于給定尺寸的RTO，使用規(guī)整填料相對于使用松散填料具較高的熱效率可降低年燃料費用(為60%～65%);(2)較低的壓力降可降低年電力費用(為14%～78%);
