焦化爐脫硝改造工程:煙氣量35萬(wàn)標(biāo)方/小時(shí),煙溫170℃,氮氧化物改造后達(dá)到50毫克/立方米以下。
焦化爐脫硝改造采用吹灰器,能夠保持催化劑的連續(xù)清潔,清灰*,不留死角,實(shí)現(xiàn)大限度、好的利用催化劑對(duì)脫硝反應(yīng)的催化活性,延長(zhǎng)催化劑的壽命,降低SCR的維護(hù)成本。每層催化劑設(shè)置
垃圾焚燒爐脫硝改造是在一定的(一般是800°C~1250°C)煙氣條件下,向煙氣中噴入脫硝還原劑。在高溫條件下,還原劑迅速地分解成NH3,同時(shí)與煙氣中的NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng),將NOx還原成N2與H2O蒸汽。該技術(shù)采用的脫硝還原劑一般為氨水和尿素2種。具有改造工期短、改造難度小、投資少等優(yōu)點(diǎn),是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的脫硝技術(shù),目前,已在我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)中廣泛應(yīng)用及發(fā)展
適用范圍:
鋼鐵行業(yè)脫硝改造用于工 業(yè)燃煤鍋爐、采用余熱 回收裝置的燃煤燃?xì)怆姀S鍋爐、水泥窯、玻璃窯、燃?xì)廨啓C(jī)、危廢焚燒、焦化爐、垃圾焚燒爐、硝酸廠、石化行業(yè)和鋼鐵行業(yè)的NOx 排放控制(煙氣脫硝或尾氣脫硝)。
技術(shù)內(nèi)容:
該技術(shù)為通過(guò)特殊釩鈦型催化劑對(duì)溫度高于170°C的含氮氧化物煙氣進(jìn)行凈化處理。
解決主要問(wèn)題:
解決了舊有鍋爐由于場(chǎng)地狹小和熱量恒算等問(wèn)題,難以在空預(yù)器或省煤器之前安裝脫硝反應(yīng)器。低溫SCR 催化劑在170°C即能達(dá)到反應(yīng)所需的窗口溫度,保持高催化活性,高轉(zhuǎn)化率。安裝在除塵器之后,無(wú)需進(jìn)行額外溫度補(bǔ)償,無(wú)積灰現(xiàn)象。低溫非穩(wěn)態(tài)SCR 技術(shù)煙氣溫度范圍在20℃-350°C,其超寬的催化活性溫度有效保證了鍋爐負(fù)荷大范圍波動(dòng)下的氮氧化物去除效率。
應(yīng)用前景分析
本技術(shù)實(shí)施后消除氮氧化物廢氣污染,節(jié)能減排效果明顯以年產(chǎn)100 萬(wàn)噸水泥窯為例,可削減80%排量,年削減氮氧化物排放量約1600 噸。該技術(shù)目前在行業(yè)中的潛在普及率 70%以上 ,按照400萬(wàn)噸的工業(yè)生產(chǎn)排放氮氧化物計(jì)算,每年可削減220萬(wàn)噸。
技術(shù)來(lái)源
自主研發(fā),自主生產(chǎn)。