液壓雙驅(qū)動強效濃縮機
  該濃縮機使用液壓馬達通過齒輪驅(qū)動帶外圈的回轉(zhuǎn)支承，從而驅(qū)動傳動軸使耙架旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)支承內(nèi)圈使用高強度的螺栓固定在傳動箱體內(nèi)的軸承座上，所以通常因扭矩過大而產(chǎn)生偏離攪拌的現(xiàn)象不會出現(xiàn)，這種雙驅(qū)傳動方式比蝸輪副傳動降低了使用成本及過程中的故障率。主傳動齒輪和回轉(zhuǎn)支承材質(zhì)均采用軸承鋼，質(zhì)量。由于采用液壓雙驅(qū)動，較易實現(xiàn)驅(qū)動同步，當濃縮機底部沉積的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也隨之增大、液壓驅(qū)動的油路油壓進而也會增大。 液壓提耙裝置是通過液壓傳感器來控制刮泥耙的升降，電控同時傳出聲光信號，使提耙信號的提取更為準確、可靠。該濃縮機將混合液直接給入到濃縮機壓縮區(qū)，將沉降與深層過濾相結合，在池的內(nèi)部形成濾床層，后續(xù)給入的混合液中未絮凝的細小顆粒隨著水流上升，途徑濾床層時與濾床層的顆粒碰撞，其中顆粒的上升動能被損耗，與其他細小顆粒結合在一起在重力下沉降，即外某些漿中所謂的“毯式沉降”，從而將固體顆粒與液體分離。

電機驅(qū)動自動提靶強效濃縮機
  該機采用兩臺蝸輪蝸桿減速機通過兩個齒輪，驅(qū)動帶內(nèi)圈的回轉(zhuǎn)支承，并通過轉(zhuǎn)籠使靶架旋轉(zhuǎn)。該機的布料方式是采用下部深層布料，即使細?；旌衔镏苯舆M入壓縮區(qū)的上部，此時稠密的顆粒之間的相互碰撞消減了它們的能量，使細顆粒下降而不能上浮，從而提高了底流的濃度，獲得了潔凈的溢流水；根據(jù)雙向水平切向螺旋入料水力學設計，把礦漿分成兩股流量相等但回轉(zhuǎn)方向相反的漿體流，給料動能由于兩股漿體流相交而被消耗，使攪動消失。將絮凝狀的礦漿給入下部，會形成一定厚度的絮團過濾層，它可對上升水流攜帶的細粒物料進行效的過濾。并且濃縮機的壓力傳感器直接與主傳動裝置的蝸桿相接觸，當濃縮機底部沉淀的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也將隨之增大，驅(qū)動裝置的蝸桿副將此壓力距傳輸?shù)綁毫鞲衅?，提升裝置通過電控箱驅(qū)動提升裝置將把耙架提起，就達到了自動提耙的。當耙架被提到一定高度，耙架的阻力距減少到允許值以下的時候，則停止提耙，耙架就停留在該高度上運轉(zhuǎn)，此時經(jīng)過耙齒的刮動，將沉淀的泥漿向池集聚；隨著阻力距的逐步減少，通過使得耙架逐步的下降；若耙架在下降過程中受到的阻力距一直未過允許值的時候，則耙架會一直下降到低位置并連續(xù)工作。濃縮機靶架運轉(zhuǎn)時耙架總是連續(xù)運轉(zhuǎn)，不會受提耙過程的影響。例如的煙臺鑫海礦山機械的中心傳動濃縮機固體顆粒的絮凝、系統(tǒng)靈活而被。

鶴壁市中心中心傳動濃縮機技術方案

刮泥機的性能要求

1、刮泥機外形尺寸應符合沉淀池主要尺寸的要求。

2、刮泥機刮板速度應滿足工藝要求。

3、刮泥機安裝后應與池底坡度相吻合，鋼刮板與池底距離為50mm～100mm，橡膠刮板與池底的距離不應大于10mm。分段刮板軌跡應彼此重疊，重疊量為150mm～250mm。

4、刮泥機運轉(zhuǎn)應靈活，卡阻和松動現(xiàn)象，電控設備動作應準確、可靠。

5、刮泥機各轉(zhuǎn)動部位密封處不應滲油。

6、方形池刮泥機掃角刮板應動作靈活、可靠，符合池形要求。7 刮泥機平均故障工作時間不應少于8000h，使用壽命不應少于15a。

1、沉降槽的槽幫設計的較淺

   一般來說，中心傳動濃縮機的沉降槽槽幫跟中心傳動濃縮機的能力并沒關系，主要是取決于沉降速度和槽體的沉降面積。但是如果槽幫淺，物料在下降的過程，會隨著礦漿密度的增大，沉降速度會逐漸減小，當在槽內(nèi)某一界面達到臨界速度時，該截面位置會隨著進料與礦漿性質(zhì)的變化而變化，難以控制濃縮效果。

2、溢流溝位置設計不

些中心傳動濃縮機的溢流溝裝置是內(nèi)置的，距槽邊的距離比較遠，且被木板蓋住，在整個的過程中，工作人員法觀察到溢流溝的情況，這樣溝內(nèi)的沉渣不能及時被清理，下來，溢流溝便會被淹沒，失去溢流。

3、簡易的密封設置

部分中心傳動濃縮機的密封只是采用木板蓋住溢流槽，這種密封效果差，尤其是在春冬季節(jié)，因為槽內(nèi)外的溫差較大，容易產(chǎn)生霧，時能見度不過1m，而知，設備會被銹蝕，致使傳動蝸桿箱的使用壽命不過半年、行程撞碰開關系統(tǒng)常常銹死，不能及時報警停車，嚴重時會導致限位箱炸裂。

鶴壁市中心中心傳動濃縮機技術方案

吸泥機工藝要求高規(guī)準

  1、水下部分的緊固件均應采用不銹鋼材料。吸泥管、三角堰、浮渣擋板可采用玻璃鋼或不銹鋼材料，若采用普通金屬材料，其表面涂層應不低于200μm.

　　2、普通金屬材料涂裝前表面處理應符合gb/t、8923中的sa2、1/2級。

　　3、水上普通金屬構件涂裝要求應符合jb/t、5000.12中的規(guī)定，涂層厚度不小于150μm.

　　4、水下金屬構件涂裝要求應符合jb/t、2932的規(guī)定，涂層厚度不小于200μm.

　　5、易腐蝕的水線部位（水面上200mm，水面下300mm）金屬表面應采用重涂料進行涂裝。

　　6、油漆外觀應均勻、細致、光亮、，不得粗糙不平、流痕、漏漆現(xiàn)象，漆膜應附著牢固。

詳細內(nèi)容

一、概述  

  傳動刮泥機，是一種懸掛式除泥設備，適用于水處理工程中圓形的初沉池，二沉池，濃縮池除污泥。

二、結構特點  

  刮泥機主要由電機及減速裝置，過鈕矩保護結構、主軸、刮臂、刮板、水下底軸承、工作橋等部分組成 。

 沉淀池為混凝土或鋼結構，池底稍呈圓錐形，池底為泥斗外接泥管。

 工作橋為混凝土或鋼結構，本設備不包括池體和工作橋，用戶自行解決，我可設計鋼結構池體和工作橋，用戶。

 刮泥機，由耙架、豎軸驅(qū)動裝置和過扭距安裝置等組成。

 耙架由兩個大耙和兩個小耙組成十字形，與稍呈圓錐形的池底平行。

   耙架與豎軸用十字頭固定連接，豎軸上的軸承為向心和推力軸承的組合，用潤滑脂潤滑。水下為滑動軸承，由尼龍襯套等組成，用壓力清水潤滑。

   豎軸下端伸入泥斗，下軸端緊固著刮泥刀，用以刮泥斗中的積泥，以使均勻出。

    驅(qū)動裝置為三級立式擺線針輪減速機，用牙嵌式聯(lián)同器與豎軸連接。該減速機固定在工作橋的機座上。

    過扭矩安裝置是安剪切銷，裝配在芯片嵌式聯(lián)軸器中，當遇過扭矩情況下，便切斷剪切銷，保護整臺機械設備，不受損壞。

三、 適用范圍  

刮泥機適用于水和污水處理的圓形沉淀池刮泥。

刮泥機概述：

　　傳動刮吸泥機采用傳動，污水從進水管流入導流筒擴散后，均勻的向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經(jīng)沉淀后沉積于池底，驅(qū)動裝置帶動豎架旋轉(zhuǎn)，并帶動刮臂及刮泥板轉(zhuǎn)動，刮泥板將污泥刮集后由吸泥管靠池內(nèi)靜水壓抽吸至泥缸，再通過泥管出池外，水面上的浮渣通過旋轉(zhuǎn)撇渣裝置導入渣斗內(nèi)出池外；而上清液則通過三角形出水堰板溢入出水槽內(nèi)出。我將會針對用戶不同工藝控制條件要求，做相應的配套調(diào)整設計，以確保泥漿沉降分離和洗滌效果，減少浪費，節(jié)約投資成本。

設備主要特點

1、工作橋可采用半橋式,其材質(zhì)可采用碳鋼或不銹鋼；
2、驅(qū)動裝置采用斜齒輪減速機與蝸輪減速機組合，輸出扭矩與轉(zhuǎn)速，傳動效果高；
3、配置機械和電雙重過載保護裝置，運轉(zhuǎn)；
4、各吸泥管自成單元，可通過吸泥管管口的開度來調(diào)節(jié)流量，從而控制污泥回流比；
5、設備，可直接就地/遠程控制設備的。
6、一旦過程中出現(xiàn)操作不當或發(fā)生意外，耙式刮板負載出許用安值時，控制系統(tǒng)能及時報警，停車并將耙式刮板提升脫離泥漿層，確保攪拌傳動裝置安