高溫高壓電站閘閥適用于火力電站各種系統(tǒng)的管路上，切斷或接通管路介質(zhì)。適用介質(zhì)：水、蒸氣等非腐蝕性介質(zhì)。電站閥門與其他閥門產(chǎn)品相比的特點是高溫高壓，*的自密封設(shè)計，壓力越高，密封越可靠。

產(chǎn)品特點：
1.高溫高壓磅級電站閘閥采用*流道等徑直通結(jié)構(gòu)，*降低了流阻系數(shù)與能量的損耗，顯著提高了閥門使用壽命和性能。 
2.閥門中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)、密封性能好。支管兩端為焊接結(jié)構(gòu)。 
3、高壓電站閘閥啟閉件的結(jié)構(gòu)可根據(jù)用戶要求設(shè)計成單板、雙板、平行雙板等不同形式。 
4、電動閘閥的開啟和關(guān)閉由電動裝置來控制，電動裝置分別配有電機(jī)、減速器、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)，現(xiàn)場操作機(jī)構(gòu)，手動、電動切換機(jī)構(gòu)，除就地操作外，還可進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作。
5．帶有CAN現(xiàn)場總線和RS485總線接口, 上位機(jī)可以通過總線控制執(zhí)行器的運(yùn)行和獲得執(zhí)行器的各種狀態(tài)參數(shù)。 
6．可在RS485網(wǎng)絡(luò)中接入數(shù)傳模塊實現(xiàn)一對多的遙控控制，和參數(shù)設(shè)置。

結(jié)構(gòu)簡述
1、采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，彈性閘板，兩端支管為焊接連。 
2、閥座密封面采用鈷基硬質(zhì)合金等離子噴焊而成，耐磨、抗擦傷性能好。閥瓣密封面經(jīng)硬化氮化處理。 
3、閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理，有良好的抗腐蝕和抗擦傷性。 
4、閥門的開啟和關(guān)閉由電動裝置來控制，電動裝置分別配有電機(jī)，減速器、轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場操作機(jī)構(gòu)、手、電動切換機(jī)構(gòu)，除就地操作外還可進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作?？筛鶕?jù)用戶要求選配電動頭。

結(jié)構(gòu)優(yōu)勢：
電站閘閥使用溫度450-570℃，壓力PN1.6-70.0,公稱通徑15mm-300mm材質(zhì)：1Cr5Mo，12CrMorV，ZG12CrMoV廣泛用于鋼鐵、冶金、化工行業(yè)及電力、能源發(fā)電廠等設(shè)施。
技術(shù)工藝優(yōu)勢：
1、殼體采用鍛造及鑄造兩種工藝選項，外觀光潔，組織均勻，滿足高溫高壓要求；視用戶需求可提供全系列全鍛鋼閘閥；
2、特殊材料配對，確保密封面高硬度及硬度差；精密研磨，光潔如鏡，耐磨耐蝕，有效延長使用壽命；
3、背密封設(shè)計，有效保護(hù)密封填料，杜絕跑冒滴漏；
4、高壓水強(qiáng)度，高壓氣體強(qiáng)度，無損檢測等多道檢測，全面控制承壓件質(zhì)量；
5、閥桿表面經(jīng)精密磨削及硬化處理，抗擦傷耐腐蝕，有效地減輕啟閉力矩，操作更輕松；
6、采用特殊緩蝕填料結(jié)構(gòu)設(shè)計，耐溫耐壓，無腐蝕，自動潤滑，減輕啟閉摩擦，避免對閥桿表面的腐蝕，進(jìn)而免除外漏；
7、雙向承壓密封設(shè)計，滿足各類特殊工況的苛刻要求；
8、嚴(yán)格手工配研，確保雙側(cè)密封面吻合度 90% 以上，實現(xiàn)氣泡級出廠密封檢測；
9、Z60 系列*的閘板彈性槽設(shè)計，自動補(bǔ)償加工誤差，適應(yīng)高溫工況，避免咬死； Z62Y 系列為雙閘板設(shè)計，閘板自動矯正加工誤差，始終保持密封面 * 吻合度，特別便于用戶現(xiàn)場維修保養(yǎng)；
10、閥蓋自緊密封設(shè)計，壓力越高，密封越可靠； 

安裝說明
1、電動閘閥必須垂直安裝，閥桿向上，介質(zhì)流向可從任何一側(cè)流入。 
2、電動裝置安裝在環(huán)境溫度為一20"C～+40℃，相對濕度≤80％無腐蝕，無爆炸性氣體環(huán)境中。 
3、電動裝置用于管道溫度低于350"(：時，則采用半流體鋰基潤滑油(Q/sYl002—65) 用于管道溫度高于350~(：時，則采用GB492—2N一4鈉基潤滑脂進(jìn)行潤滑。

高溫高壓電站閘閥