鑄造流水線
型板錯位：
在鑄造工藝設計過程中，出于鑄件本身結構的問題，不能夠保證分型面的確定原則第1條：盡可能將鑄件的全部或大部分放在同一箱內(nèi)以減少錯型；從而在設計時需要分模，上箱箱都有；甚至三箱造型或多箱造型都有。在模具制作過程中，如果制作水平不高，或者模具裝配水平不高，那么很容易會造成型板錯位。全自動水平造型機所需要型板都是雙面型板，型板一塊兩面把模型上下箱分開，在設計時并不是真正把模型分開，只是從分型面上分開上下模型，制作完成以后整體鑲嵌在型板上，模型就不會出現(xiàn)錯位，從而就能夠避免型板錯位的問題。但這種做法相對于尺寸較小的模型比較容易實現(xiàn)，但對于尺寸較大的模型，還得考慮型板與模具組裝時要靠定位銷優(yōu)化設計。
鑄造流水線
全自動水平分型造型機是我公司跟蹤*造型技術，開發(fā)出的一款新機型，它的各項性能指標均達到*水平。具有自動化程度高，鑄件尺寸精確，下芯方便、穩(wěn)固，雙面模板的有效利用率高，占地面積小，不需要地坑等突出優(yōu)點。
鑄造設備的維修管理，更為重要。據(jù)不*統(tǒng)計，單從造型線的生產(chǎn)率來說，進口造型線的實際生產(chǎn)率一般在設計能力的90%左右，國產(chǎn)造型線一般在70%左右，但從整個生產(chǎn)系統(tǒng)來說，進口造型線的實際生產(chǎn)率一般在名義生產(chǎn)率的80%左右，國產(chǎn)造型線一般在55%左右，造成這種結果的主要原因除了各工部不匹配外，還有設備故障率高。再好的設備，也有故障的時候，更何況結構復雜、關聯(lián)密切的鑄造設備，因此，如果維修管理跟不上，必然影響鑄造設備的開動率。
