325*215*900mm集裝箱除塵濾筒
除塵濾筒，顧名思義，是一種用來進行過濾的筒狀元件，一般分為用來過濾氣體和過濾液體的濾筒。
通常所指的濾筒大多是用來過濾含粉塵氣體的，我們稱之為除塵濾筒(以下簡稱濾筒)，一般由密封圈，端蓋，骨架和折疊的濾料組成，端蓋與濾料之間用膠水粘接。密封圈材質(zhì)一般為三元乙丙橡膠，端蓋和骨架一般為金屬件，材質(zhì)有鍍鋅和不銹鋼，細長濾筒的骨架也可以用塑料材質(zhì)。
濾筒屬于表面過濾元件，它是利用濾料纖維表面形成的網(wǎng)狀透氣組織來攔截氣體中的顆粒狀物質(zhì)。
常見濾筒濾料有木漿濾紙和聚酯纖維無紡布，其定量指標一般用多少克/平方表示，例如240克/平米，就是指一平方的濾料重量約為240克。
木漿濾紙可以進行阻燃處理，阻燃+表面納米處理;聚酯無紡布可以進行覆膜(過濾效果要求高)，防油防水(粉塵含有濕氣)，防靜電(可能產(chǎn)生火花的場合)，防靜電+覆膜，阻燃，阻燃+覆膜處理。
濾筒尺寸一般參照國外進來的樣品，常見規(guī)格為直徑12.75”，13.84”，高度26”，換算成公制就是325*660mm，350*660mm。還有一部分用于代替布袋的細長濾筒，一般底部端蓋直徑120mm，146mm，153mm，高度1米和2米，當然，其他規(guī)格也可以訂做，包括超過2米的。
濾筒安裝方式分為垂直螺桿吊裝，按特定角度斜裝，帶法蘭安裝等。
濾筒安裝花板孔尺寸取決于安裝方式，一般上裝式濾筒的花板孔直徑大于濾筒底部端蓋的外直徑，下裝式濾筒的花板孔直徑小于濾筒頂部端蓋的內(nèi)直徑。
濾筒常用清灰方式有高壓氣體脈沖反吹和機械振動。脈沖反吹是利用控制儀預先設定的參數(shù)給電磁閥一個信號，瞬間開啟電磁閥膜片，使高壓氣體進入噴吹管，利用氣體的急速膨脹力抖落濾筒表面的灰塵，一般氣體壓力我們設定為4到6公斤左右。機械振動清灰常用于小型單機濾筒除塵器，它是利用除塵器花板上的偏心裝置產(chǎn)生抖動力來清灰，這個動作需要停機后操作。
濾筒設計風速是個比較關鍵的參數(shù)，它關系到整臺除塵器的運行效果，一般情況下，我們建議是木漿濾紙設計風速不超過0.6米/分鐘，聚酯無紡布推薦的設計風速為1米/分鐘左右，當然，我們還要根據(jù)粉塵的特性再具體考慮。
除了濾筒，近年來出現(xiàn)了一種新型板式濾芯，其結(jié)構(gòu)特點為濾料短折寬設計，且濾料扁平狀布置于出氣孔兩側(cè)，濾料相互支撐形成過濾腔體，脈沖清灰性能好，可用在粉塵濃度較高的場合
325*215*900mm集裝箱除塵濾筒
過濾材質(zhì)：聚酯纖維；
沉流式除塵器除塵濾筒在正常操作下，含塵空氣經(jīng)頂部入口進入除塵濾筒，然后向下經(jīng)導流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經(jīng)濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口管排出。
沉流式除塵器除塵濾筒可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任一給定的時間內(nèi)僅有一組(2只)濾芯進行離線清灰。
沉流式除塵器除塵濾筒清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾筒，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。
沉流式除塵器除塵濾筒壓縮空氣的壓力好調(diào)整為6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的標準的設定值。壓縮空氣壓力的設定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調(diào)整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應超過7kg/cm2。
