新型管束式除霧器除塵器使用說(shuō)明原理及安裝
管束式除霧器除塵器即是一種具有凝聚、捕悉、湮滅作用的裝置，它由管束筒體和多級(jí)增速器、分離器、匯流環(huán)及導(dǎo)流環(huán)根據(jù)不同工況進(jìn)行多級(jí)組成，從而實(shí)現(xiàn)高效除塵器除霧，達(dá)到企業(yè)節(jié)能減排，超低排放的目的。
路雨①③①o⑥⑥⑨⑤①①⑦
安裝圖 路雨①③①o⑥⑥⑨⑤①①⑦
工作過(guò)程及原理
管束除霧器除塵器裝置的工作過(guò)程是含塵煙氣進(jìn)入筒體之后有原來(lái)的直線運(yùn)動(dòng)邊成圓周運(yùn)動(dòng)，含有液滴和粉塵的煙氣沿筒壁做螺旋運(yùn)動(dòng)，形成水膜，在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中產(chǎn)生離心力，將相對(duì)密度大于氣體的塵粒甩向筒壁，塵粒一旦接觸到筒壁的液膜便失去了慣性力，被捕獲
煙氣在管束除霧器除塵器筒內(nèi)的的氣流和顆粒運(yùn)動(dòng)是十分復(fù)雜的，離心轉(zhuǎn)圈，紊流流擴(kuò)散，邊界層分離等等過(guò)程
細(xì)小的液體顆粒跟隨氣體與分離器中的持液層充分接觸后，被液體捕悉實(shí)現(xiàn)分離；除塵器筒壁面的液膜會(huì)捕悉接觸到其表面的細(xì)小液滴，尤其是在增速器和分離器葉片的表面的過(guò)厚液膜，會(huì)在高速氣流的作用下發(fā)生“散水”現(xiàn)象，大量的大液滴從葉片表面被拋灑出來(lái)，在葉片上部形成了大液滴組成的液滴層，穿過(guò)液滴層的細(xì)小液滴被捕悉，大液滴變大后跌落回葉片表面，重新變成大液滴，實(shí)現(xiàn)對(duì)細(xì)小霧滴的捕悉
- 工作效率保證
- 管束除塵器的高度保證了氣體在管束內(nèi)的停留時(shí)間，確保脫除的效率
- 高效率的增速器和分離器，提升氣流的離心運(yùn)動(dòng)速度，并維持合適的氣流分布狀態(tài)，以控制液膜的厚度，提高對(duì)極小粒徑的霧滴和顆粒物的脫除效率
- 在分離器之間設(shè)置合理的導(dǎo)流環(huán)，很大程度的避免高速氣流引起的二次夾帶問(wèn)題
- 定時(shí)沖洗是保證管束除霧器除塵器穩(wěn)定運(yùn)行的重要保證。
管束除霧器除塵器安裝
1、除塵器梁頂，周邊支承圈板頂面，滿鋪5mm氯丁橡膠膠板；
2、膠板頂面鋪設(shè)承重格柵；
格柵與脫板之間不應(yīng)存在間隙，如格柵與膠板之間存在間隙的，應(yīng)補(bǔ)一層氯丁橡膠膠板，確保格柵將膠板壓實(shí)狀態(tài)；
承重格柵之間應(yīng)緊貼布置；格柵之間應(yīng)格柵形變?cè)斐蔁o(wú)法緊貼的，應(yīng)保證其之間間隙不大于10mm；
承重格柵間隙不應(yīng)與膠板之間間隙重疊。如確實(shí)發(fā)生重疊的應(yīng)在間隙重疊位置增加一層膠板。新增膠板與格柵之間壓實(shí)長(zhǎng)度不小于500mm；
3、在承重格柵頂部鋪設(shè)下封閉板，并將下封閉板定位（塑料）焊接；
下封閉板自塔壁周邊向中心區(qū)域鋪設(shè)；
已完成組裝的標(biāo)準(zhǔn)模塊作為定位點(diǎn)，在中心位置附近安置，并與相鄰的下封閉板進(jìn)行（塑料）焊接定位；
下封閉板之間的縫隙應(yīng)緊密貼合，縫隙寬度應(yīng)小于2mm；當(dāng)無(wú)法保證縫隙寬度時(shí)應(yīng)采用30mm寬的厚度3mm的PP密封條焊接封閉；
下封閉板的縫隙應(yīng)盡可能通過(guò)封裝板位置的相對(duì)調(diào)整，保證盡可能少的大寬度縫隙的出現(xiàn)，縫隙寬度應(yīng)不大于20mm；如出現(xiàn)縫隙寬度大于20mm時(shí)，應(yīng)在此縫隙處上下均焊接合適寬度的厚度3mm的PP密封條焊接封閉。
下封閉板的焊接應(yīng)注意采用封閉焊接方式，即間斷焊接或單層焊接，保證焊接后的剩余縫隙寬度小于2mm即可滿足要求，不可出現(xiàn)密封焊接，防止因運(yùn)行中出現(xiàn)大量積液無(wú)法排出造成設(shè)備運(yùn)行重量增加。
4、在上部封閉板圈板頂上滿鋪5mm氯丁橡膠膠板；
5、定位安裝除塵器單元，安裝上封閉板；
從四周向中心安裝除塵器單元，除塵器單元與底板定位孔焊接定位。
新型管束式除霧器除塵器使用說(shuō)明原理及安裝
