Ø 油的潔凈度變高，生產(chǎn)效率提高
Ø雜質(zhì)減少，油溫降低，安全提高
Ø 延長油的使用壽命，減少采購成本
Ø 提高產(chǎn)品工藝等
設(shè)備工作原理介紹：
1、潤滑油通過輸油泵送入到設(shè)備內(nèi)，當(dāng)潤滑油及雜質(zhì)顆粒進(jìn)入分離轉(zhuǎn)子內(nèi)時(shí)，受到強(qiáng)大離心力作用（可達(dá)到雜質(zhì)自重1700倍重力），拉絲潤滑油及油泥雜質(zhì)徑向移動到轉(zhuǎn)子內(nèi)部表面，拉絲潤滑油及其中的油泥雜質(zhì)被壓縮成厚厚的一層，由于離心力作用的不同，拉絲潤滑油順著回流槽回流到中轉(zhuǎn)槽內(nèi)，雜質(zhì)被吸附到分離機(jī)的內(nèi)表面逐漸凝固，達(dá)到雜質(zhì)和拉絲潤滑油分離的作用，油泥被自動排出來，使?jié)櫥颓鍧嵍炔粩嗵岣撸?
2、與傳統(tǒng)過濾方式區(qū)別：傳統(tǒng)式（攔截式）濾清器是通過過濾介質(zhì)來攔截雜質(zhì)的，它的過濾精度是靠所采用的過濾介質(zhì)來保證的。當(dāng)過濾介質(zhì)負(fù)荷過大，即兩端壓差過大時(shí)，可能會發(fā)生過濾介質(zhì)被撕裂（擊穿）的危險(xiǎn)，并且濾芯更換成本高。
本機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：
1.可全自動分離油中污泥并自動將污泥清除且排出，無須人工清洗，無耗材。
2.變頻設(shè)計(jì)，可自由調(diào)整轉(zhuǎn)速來更改離心力G值。
3.控制面板為全觸控LCD液晶面板，采PLC程序設(shè)計(jì)，過濾時(shí)間、自動除渣時(shí)間等一切可自行設(shè)定。
4.可快速分離油中或水中雜質(zhì)，并全自動排渣。
5.分離油中0.45-3μm以上之雜質(zhì)（磷酸粉，油泥及鐵粉、鋁粉等等）。
6.可實(shí)現(xiàn)固定式或者移動式過濾，發(fā)揮設(shè)備的大功效。
7.全自動控制，自動除渣，節(jié)省人工。
8.刮除下來之油泥含油率低，不必再做脫油處理可直接拋棄。
9.沒有濾網(wǎng)、濾心之更換，無耗材。
使用本機(jī)可以帶來以下好處
（1） 可以大大降低拉伸潤滑油的運(yùn)動黏度值，保持潤滑油的黏度值使用范圍內(nèi)；
（2） 減少油泵、模具及機(jī)器運(yùn)動部件的磨損；
（3） 提高鋁線拉伸的加工精度，防止拉斷；
（4） 可以大大延長潤滑油的3-5倍使用壽命，降低制造成本；
（5） 減少廢油的產(chǎn)生，還可以減少工人清理機(jī)器次數(shù)和處理廢油成本，提高環(huán)保效益；
（6） 該設(shè)備投資成本低，基本無耗材，一次性投資，易于維護(hù)，操作簡單清理方便，使用壽命可達(dá)8年以上;
（7） MG系列全自動排渣，無需專人看守，自動化運(yùn)行；
（8） 離心力達(dá)到1700G，是目前*離心力大之自動除渣離心分離機(jī)。
（9） 控制面板為全觸控LCD液晶面板，采PLC程序設(shè)計(jì)，過濾時(shí)間、自動除渣時(shí)間等一切可自行設(shè)定。
（10） 分離油中3μm以上之雜質(zhì)，使拉伸潤滑油清潔度提升。
（11）油泥泥減少，提高生產(chǎn)效率，降低著火的概率。降低機(jī)器堵塞的幾率
適用范圍：
冷鐓成型油在線及后期處理；機(jī)械加工制程中的切削油固液公離。
搓絲攻牙油的集中回收；鋁電纜線的拉伸油的過濾等等
