*海安香精香料廢氣催化燃燒設(shè)備
*海安香精香料廢氣催化燃燒設(shè)備
隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣不斷增多，各式各樣的環(huán)保設(shè)備逐漸進(jìn)入了大眾視野，其中蓄熱式催化燃燒設(shè)備是比較常見(jiàn)的一種，其能夠通過(guò)自身的蓄熱能力來(lái)保證溫度穩(wěn)定上升且減少問(wèn)題出現(xiàn)的可能性。
與直燃式催化燃燒裝置相比，蓄熱式催化燃燒爐的優(yōu)點(diǎn)是采用了蜂窩陶瓷作為爐體材料，該材料極耐高溫，熱量散失小，反應(yīng)更加充分。
一、催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)：
?、俜奖憧刂疲涸O(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
?、诘统杀荆涸O(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度高時(shí)），運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
③結(jié)構(gòu)合理：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。
④凈化效率高：采用先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。
?、轃嵩纯裳h(huán)使用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。
?、弈陀茫捍呋瘎┮话?年更換，并且載體可再生。
二、催化燃燒設(shè)備工作原理：
廢氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入爐體，升溫至350℃左右，廢氣在催化劑的作用下氧化分解 影響吹氧管質(zhì)量的技術(shù)因素
一、 對(duì)原料材質(zhì)的質(zhì)量要求：吹氧管的原材料，除須達(dá)到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求：
1、化學(xué)成份：冶煉吹氧管時(shí)，提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應(yīng)后步冷變形加工，硫含量不要超過(guò)0.02%，因此要嚴(yán)格控制鋼的化學(xué)成份。同時(shí)為保證產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當(dāng)增加一些Nb、Ni、V等元素。
2、催化燃燒設(shè)備鋼帶形狀和尺寸：鋼帶軋制時(shí)，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時(shí)還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶 的強(qiáng)韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無(wú)壓痕和毛刺，以提高焊接質(zhì)量。
3、鋼帶表面的銹蝕：鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在焊接過(guò)程中，高溫會(huì)使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂紋，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。
為二氧化碳和水，之后反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入陶瓷蓄熱體，這時(shí)候爐體內(nèi)大部分的熱量被蓄熱體吸收，廢氣再經(jīng)煙筒排出。蓄熱式催化燃燒爐由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在設(shè)定好的程序控制下，循環(huán)執(zhí)行以下流程：進(jìn)入蓄熱室，廢氣預(yù)熱，進(jìn)入燃燒室，放熱后排放。反應(yīng)過(guò)程中一部分氣體被引回第三室，吹散殘留的未處理廢氣。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備在具體工作時(shí)還是要根據(jù)其工作原理為其配備好合適的輔助工具，并且按照上述介紹進(jìn)行規(guī)范操作和維護(hù)，從而確保盡可能的提高設(shè)備的凈化效率。
