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如果因除塵、除灰設備故障，引起漿液中的粉塵，重金屬雜質過多，則會影響石灰石的溶解，導致漿液pH值降低，脫硫率將下降。大多數脫硫裝置在實際運行中發(fā)現，由于煙氣粉塵濃度過高，脫硫率可從95％以上降至70％～80％。若出現這種情況，應停用脫硫系統(tǒng)，開啟真空皮帶機或增大排放廢水流量，連續(xù)排除漿液中的雜質，脫硫率即可恢復正常。
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影響石膏質量的主要因素
脫硫率優(yōu)良與否直接決定著石膏質量，提高了脫硫率，也就是提高石膏的生成速率及其質
1.吸收塔對石膏質量的影響
量。在對SO2的吸收過程中，吸收塔設計顯然是影響石膏質量的關鍵。吸收塔的合理設計將提供經濟的液氣比，減小液滴直徑，有利于增加傳質表面積。塔的吸收區(qū)高度恰當，可相應延長煙氣與脫硫劑的接觸時間，以及接觸反應區(qū)液滴的停留時間，有利于脫硫反應的*。而適當地提高煙氣流速，有利于提高脫硫率。在吸收塔中控制吸收SO2的溫度或煙氣預冷溫度對脫硫率有明顯影響，一般說來，較低的SO2吸收溫度能提高脫硫效果。
脫硫劑的化學當量對脫硫過程有直接的影響，吸收時所用石灰石濃度與數量影響到反應速率
因此，考慮到經濟性問題及化學當量與脫硫的關系，一般使用化學當量為1.2的吸收劑。
2.溶液中的雜質對石膏質量的影響
脫硫劑溶液中含有雜質對生成的石膏質量有直接影響。當石灰石的性質不良或粒度不合理時，生成石膏的雜質明顯增多，影響了石膏的質量和使用。棕泥也是石膏的一種雜質，一些細小的未及反應的石灰石顆粒以及金屬氧化物等外觀呈棕色，通稱為棕泥，直接影響石膏外觀。關于脫硫塔內氯化物濃度，由下列反應式:
2HCI+Caso, --Cacl, +CO+H, O表明CaCL，的出現使CaSO2無謂被消耗，同時易結垢，影響石膏的生成及其質量。當煙氣中的其他雜質如焦炭等混人脫硫劑溶液中，使得溶液雜質增多，也會影響石膏的外觀。
