后氧化成SO2的份額，見表51:B1為鍋爐BMCR負荷時的燃煤量，th;q，為鍋爐機械未*燃燒的熱損失。為燃料煤的收到基硫分。
表5-1燃煤中的含硫量燃后氧化成SO2的份額
鍋爐形式 份額K 鋼爐形式 份額K 鏈條爐 旋風爐 不增鈣 煤粉爐
煙氣中其他污染物成分(如HCl、HF)的設計數(shù)據(jù)宜依據(jù)燃料分析數(shù)據(jù)計算確定。
(二)濕法煙氣脫硫工藝的幾種模式
石灰石濕法煙氣脫硫工藝的設備布置一般可以分成如圖5-2所示的四種模式。每一種模式可以是強制氧化方式，亦可改變成自然氧化方式，只要把強制氧化空氣引入或去掉就可以了。圖5-2中，類型(a)是20世紀80年代早期的典型布置。預洗滌塔用來去除飛灰、HC和以確保石膏質(zhì)量的良好和穩(wěn)定。煙氣在預洗滌塔中冷卻到50℃，并被水蒸氣飽和，然后煙千凈煙氣 石灰石+水
圖5-2石灰石濕法脫硫的模式
1一預吸收塔12一吸收塔:3一氧化器
氣進入吸收塔脫除SO2，浄化后煙氣從煙肉中排出。在吸收塔中生成的亞硫酸鈣漿液被送入氧化器中強制氧化成石膏。在氧化器中，通過加入硫酸的辦法使pH值被調(diào)整到4.0～4.5，
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脫硫裝置工藝參數(shù)應根據(jù)鍋爐容量和調(diào)峰要求、燃料品質(zhì)、二氧化硫控制規(guī)劃和環(huán)境影響評
價要求的脫硫率、吸收劑的供應、水源情況、脫硫副產(chǎn)物和飛灰的綜合利用、廢渣排放、廠址場地布置等因素，經(jīng)全面分析優(yōu)化后確定新建脫硫裝置的煙氣設計參數(shù)宜采用鍋爐大連續(xù)工況(BMCR)、燃用設計燃料時的煙氣參數(shù)，校核值宜采用鍋爐經(jīng)濟運行工況(ECR)燃用大含硫量燃料時的煙氣參數(shù)。已建電廠加裝煙氣脫硫裝置時，其設計工況和校核工況宜根據(jù)脫硫裝置人口處實測煙氣參數(shù)確定，并充分考慮燃料的變化趨勢。
煙氣量:通常為鍋爐BMCR工況下100％的煙氣量。處理的煙氣量是脫硫裝置規(guī)模大小的主要決定因素。煙氣脫硫裝置應能在鍋爐低穩(wěn)燃負荷工況和BMCR工況之間的任何負荷持續(xù)安全運行。煙氣脫硫裝置的負荷變化速度應與鍋爐負荷變化率相適應。
煙氣成分主要包括N2、CO2、O2、H2O、SO2、SO。、NO2、HCl、HF、塵等。已建電廠裝設煙氣脫硫裝置時，宜根據(jù)實測煙氣參數(shù)確定煙氣脫硫裝置的設計工況和校核工況，并充分考慮氯變化趨勢。在設計中，SO2含量的確定是關鍵。由于主體工程設計煤質(zhì)中收到基硫分為平均值，煙氣脫硫裝置的入口SO2含量(設計值和校核值)應經(jīng)調(diào)研，考慮燃煤實際采購情況和煤質(zhì)變化趨勢，選取其變化范圍中的較高值。脫硫前煙氣中的SO含量可采用如下公式計算:M。＝2KBX(1-100100 5-1式中，M2為脫硫前煙氣中的SO2含量;K為燃煤中的含硫量燃燒
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