廢水處理系統(tǒng)
脫硫廢水排放處理系統(tǒng)可以單獨設(shè)置，也可經(jīng)預(yù)處理去除重金屬、氯離子等后排入電廠廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，但不得直接混入電廠廢水稀釋排放。脫硫廢水的處理措施及工藝選擇，應(yīng)符合項目環(huán)境影響報告書審批意見的要求。脫硫廢水中的重金屬、懸浮物和氯離子可采用中和、化學(xué)沉淀、混凝、離子交換等工藝去除。對廢水含鹽量有特殊要求的，應(yīng)采取降低含鹽量的工藝指施。脫硫廢水處理系統(tǒng)應(yīng)采取防腐措施，適應(yīng)處理介質(zhì)的特殊要求。處理后的廢水，可按照全廠廢水管理的統(tǒng)一規(guī)劃進(jìn)行回用或排放，處理后排放的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89781996)和建廠所在地區(qū)的地方排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
5.煙氣及煙氣再熱系統(tǒng)
煙氣及煙氣再熱系統(tǒng)如圖5-7所示，主要由脫硫進(jìn)出口擋板門、旁路擋板門、增壓風(fēng)機(jī)、換熱器、吸收塔組成
(1)增壓風(fēng)機(jī)
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副產(chǎn)品處置系統(tǒng)
脫硫工藝設(shè)計應(yīng)盡量為脫硫石膏的綜合利用創(chuàng)造條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證合理時，脫硫石膏可加工成建材產(chǎn)品，品種及數(shù)量應(yīng)根據(jù)可靠的市場調(diào)查結(jié)果確定。脫硫石膏是天然石膏的理想替代品，具備較好的綜合利用經(jīng)濟(jì)價值。可供選擇的綜合利用方案有:
①經(jīng)脫水后生成含水率低于10％的二水石膏，作為水泥緩凝劑等建材原料;
②經(jīng)炒制后生成的半水石膏粉，作為石膏建材產(chǎn)品深加工的原料;
③進(jìn)行石膏產(chǎn)品深加工，直接生產(chǎn)石膏板、石膏砌塊磚或粉刷石膏等產(chǎn)品。
若脫硫石膏無綜合利用條件時，宜經(jīng)一級旋流濃縮后輸送至貯存場，但宜與灰渣分別堆放留有今后綜合利用的可能性，并應(yīng)采取防止石膏造成二次污染的措施。當(dāng)采用相同的濕法工藝系統(tǒng)時，300MW及以上機(jī)組石膏脫水系統(tǒng)宜每兩臺機(jī)組合用一套當(dāng)規(guī)劃容量明確時，也可多爐合用一套。對于一臺機(jī)組石膏脫水系統(tǒng)宜用一臺石膏脫水機(jī)，并相應(yīng)增大石膏漿液箱容量。200MW及以下機(jī)組宜全廠合用。每套石膏脫水系統(tǒng)宜設(shè)置兩臺石膏脫水機(jī)，單臺設(shè)備出力按設(shè)計工況下石膏產(chǎn)量的75％選擇，且不小于50％校核工況下的石膏產(chǎn)量。在具備水力輸送系統(tǒng)的條件下，石膏脫水機(jī)也可根據(jù)綜合利用條件先安裝一臺，并預(yù)留再上一臺所需位置，此時水力輸送系統(tǒng)的能力按全容量選擇。脫水后的石膏表面含水率應(yīng)根據(jù)綜合利用的要求確定。脫水后的石膏可在石膏簡倉內(nèi)堆放，也可堆放在石膏貯存間內(nèi)。筒倉或貯存間的容量應(yīng)根據(jù)石膏的運(yùn)輸方式確定，根據(jù)工程經(jīng)驗，不小于24h。鋼制石膏倉應(yīng)考慮一定的防腐措施和防堵措施。在寒冷地區(qū)，石膏倉應(yīng)有防凍措施。
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