中山鍋爐焊接檢測探傷焊工培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

      東莞安普檢測的服務(wù)優(yōu)勢在于檢測鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝要求以更短的檢測周期和更低的服務(wù)價格，為客戶節(jié)約成本和周期，幫助客戶快速獲取準(zhǔn)確的焊接工藝參數(shù)有效數(shù)據(jù)，并為客戶提供后期技術(shù)服務(wù)支持。

檢測范圍：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。

4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時，使用同三維工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完 成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。

檢查以下四個方面的內(nèi)容：

 1.焊接飛濺情況和焊縫表面粗糙度，清潔度  焊縫在焊完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查。有些焊工在焊縫焊完后往往不清除藥皮，不進(jìn)行表面外觀檢查，甚至在工程竣工檢查時仍發(fā)現(xiàn)焊縫上仍有藥皮保留覆蓋，這樣就失去了發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷的機(jī)會。

  2.焊縫及其熱影響區(qū)表面是否存在表面缺陷  在焊縫表面清理干凈后，應(yīng)立即對焊縫及其熱影響區(qū)的表面進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，是否存在如表面氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋、未熔合、根部未焊透、根部凸出等表面缺陷。  通過對焊縫的外觀質(zhì)量檢查，及時發(fā)現(xiàn)表面缺陷并予以消除、修補，這一方面減少了表面缺陷對焊縫無損檢測的影響，減少通過表面無損檢測和近表面無損檢測手段來發(fā)現(xiàn)缺陷的處理工作。

3.焊縫尺寸和焊件尺寸  焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度應(yīng)不低于母材。不少行業(yè)焊接規(guī)范都明確規(guī)定了各類焊縫所允許的焊縫尺寸要求，包括焊縫余高、焊縫余高差、焊縫寬度、角變形量等等，并明確指出外觀檢查不合格的焊縫不允許進(jìn)行其他項目的檢驗，這就要求焊接工作人員必須注重提高焊縫的外觀質(zhì)量，提高一次合格率。 

 4.焊縫外觀的整體成形情況  焊縫的外觀成形不但影響到外在的美觀問題，與內(nèi)部質(zhì)量也有一定的關(guān)系，可通過外觀質(zhì)量大致推斷焊縫的內(nèi)在質(zhì)量狀況。同時，焊縫外觀成形質(zhì)量在很大程度上反映了焊工的技能狀況和責(zé)任心，所以要求“焊縫外觀成形良好，不應(yīng)有電弧擦傷，焊道與焊道、焊道與母材之間應(yīng)圓滑過渡，焊渣和飛濺物應(yīng)清除干凈。”這是對焊工起碼的要求。

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