費斯托自動化產(chǎn)品成功讓斯堪尼亞工廠邁向了工業(yè)4.0的道路。
目前，這座工廠已具備了大規(guī)模生產(chǎn)定制化車輛、控制技術賦予的適應性與靈活性、診斷能力以及能效與安*方案等多項工業(yè)4.0關鍵特性，成為了適合所有工廠制造商的模塊化標準化概念。
此外，在斯堪尼亞工廠生產(chǎn)系統(tǒng)中，運用了費斯托閥島CPX/VTSA 作為與PROFINET的接口。閥島通過 CPX 自動化平臺提供診斷數(shù)據(jù)。將這些數(shù)據(jù)用于監(jiān)控系統(tǒng)中，既讓這座工廠避免了不必要的備件，又為預防診斷系統(tǒng)建立起優(yōu)勢。
不同的壓力分區(qū)
CPX可實現(xiàn)不同壓力分區(qū)工作，需要接入時，對各區(qū)域進行排氣。在系統(tǒng)故障時，工作人員只需用移動平板就可檢查受影響的系統(tǒng)部分，而不必搜尋整個系統(tǒng)確定故障，將系統(tǒng)的安全性和節(jié)能性提升了一個檔次。
可靠的的電機銑削：在以往的焊接工作中，焊槍在完成約150個焊點后就會變得遲鈍。
正因如此，費斯托嚴格按照斯堪尼亞與ABB的規(guī)范開發(fā)了一種回轉臂，在完成 150 個焊點后，將電機修磨設備送到電極處進行修磨，從而確保焊接的精度。
用于電極磨修的控制柜包括費斯托電機控制器CMMS和CPX，擁有與上位機器人控制器通信的功能?；剞D臂由費斯托電缸DNCE定位，步進電機 EMMS 驅動。通過這個解決方案，費斯托將循環(huán)時間縮短了一半多。
更值得一提的是，即便斯堪尼亞工廠幾乎是*的自動化操作，但其仍然具備在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)低至批量的非凡靈活性，在通向工業(yè)4.0 的道路上穩(wěn)步前行。
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