傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和直接燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度限制等缺點(diǎn)。而新興的催化焚燒技術(shù)已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐，并逐漸應(yīng)用于石油化工、印刷、涂料等加工等行業(yè)。催化焚燒裝置*按照適用于大風(fēng)量有機(jī)廢氣的凈化,且運(yùn)行成本低廉，并充分考慮廢氣燃燒的安全性、熱能回收及設(shè)備的使用壽命。催化焚燒法是將含有機(jī)污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應(yīng)（無明火）處理有機(jī)污染物的方法，具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，凈化效率高，節(jié)能、無二次污染等優(yōu)點(diǎn):

  ● 凈化效率高，可高達(dá)98%以上，確保排氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；

  ● 進(jìn)行無焰燃燒，設(shè)置多重安全設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、可靠；

  ● 起燃溫度低，換熱及加熱效率高，能耗小，運(yùn)行成本低；

  ● 設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小節(jié)省土建和安裝費(fèi)用,方便運(yùn)行及檢修管理等。

  ● 采用非常完善的余熱回收系統(tǒng),大限度的回收余熱,正常生產(chǎn)過程無需任何燃料,并過熱高溫蒸汽,有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

  ● 采用矩形催化反應(yīng)器,方便催化劑的裝填,更換安裝維修方便。

  ● 針對性地采用國外進(jìn)口的鈀、鉑不銹鋼金屬蜂窩催化劑，具有活性高、高溫穩(wěn)定性好、（溫度可達(dá)到730℃）、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長（達(dá)4-5年）、阻力壓降低、易清洗適應(yīng)范圍廣的特點(diǎn)。

  起燃溫度低，催化起燃溫度：230～370℃，節(jié)省能源。

有機(jī)廢氣催化焚燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

  適用范圍廣

  催化焚燒幾乎可以處理所有的烴類有機(jī)廢氣及惡臭氣體，即它適用于濃度范圍廣、成分復(fù)雜的各種有機(jī)廢氣處理。對于有機(jī)化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分，又沒有回收價(jià)值的廢氣，采用催化焚燒法的處理效果更好。