湖南大口徑螺旋鋼管與一般材料相比,螺旋管不銹鋼不僅外觀美觀,表面光滑,而且具有耐低溫,耐高溫,高強度和耐腐蝕等突出特性。 因此,它廣泛用于管道材料。 但是,在螺旋管焊接過程中須使用氬氣作為保護(hù)氣體。 顯然,技術(shù)含量高,難度相對較大。 無論焊接材料,溫度控制,工藝方法和焊接機電流是否存在任何問題,螺旋管都可能受到影響。 焊接的質(zhì)量和水平,降低其防腐,防滲等性能,使管道不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用和效益,自然會對企業(yè)造成損害,甚至嚴(yán)重的安全事故。 可以看出,有必要加強對螺旋管焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的控制。
但是,在采取質(zhì)量控制措施之前,首先應(yīng)選擇可以從焊接,焊接和焊后開始的切入點。 這是因為設(shè)計決定了過程的利弊以及是否合理。 控制強調(diào)焊接結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化,隨后的檢查工作可以進(jìn)一步評估焊接質(zhì)量。 因此,在控制螺旋管道的焊接質(zhì)量時,可以基于以上三個方面來改進(jìn)控制措施。
焊接施工質(zhì)量控制措施分析:
對于螺旋管,所選焊接材料的差異將使它們在性能和使用上不同。 通常,鉻是否是主要選擇是主要的選擇。 畢竟,這兩者具有高壓和耐高溫性。 需要選擇合適的螺旋管焊接材料的差異應(yīng)由母金屬的化學(xué)成分的類型和數(shù)量決定。 通常,Cr-Ni-Mo合金具有良好的效果。 如果使用含鉬的超低碳不銹鋼的組合作為焊接材料,則可以顯著提高管的耐腐蝕性。 但值得注意的是,一方面應(yīng)嚴(yán)格控制系列材料中的銅含量。 如果實際含量高,則中子將具有更敏感的輻射催化作用,另一方面,應(yīng)嚴(yán)格控制雜質(zhì)。 其含量是為了避免焊縫金屬中的δ相的分離或形成,從而不利地影響螺旋管的焊接效果。
螺旋管加工和焊接:焊接前,*清除對焊接有害的鐵銹,油,水,油漆等,并選擇適合鋼種的電極。 點焊時間間隔短于碳鋼點焊距離,拆除焊渣時應(yīng)使用螺旋管刷。 焊接后,為了防止局部腐蝕或強度下降,應(yīng)對表面進(jìn)行研磨或清潔。
切割和沖壓:由于螺旋管比一般材料更強,沖壓和剪切需要更高的壓力,刀和刀之間的間隙是準(zhǔn)確的,并且不會引起剪切和加工硬化。 優(yōu)選使用等離子或激光切割。 當(dāng)須使用氣割或電弧切割時,熱影響區(qū)被研磨并且需要熱處理。
螺旋管加工彎曲:板材可以彎曲180°,但為了減少曲面的裂縫,半徑是厚度的2倍,厚板沿軋制方向給出厚度半徑的2倍,并彎曲 垂直于軋制方向。 有必要給出半徑為板厚度的4倍,特別是在焊接的情況下,為了防止加工開裂,應(yīng)對焊接區(qū)的表面進(jìn)行研磨。
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