隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，粉塵爆炸的潛在危險(xiǎn)性大大增加。在實(shí)際生產(chǎn)中，僅僅使用防爆板泄爆，不做好爆炸隔離，爆炸產(chǎn)生的火焰和壓力波就會(huì)通過(guò)相連管道傳輸?shù)狡渌噙B設(shè)備，引起二次甚至更大威力爆炸的產(chǎn)生。隔爆技術(shù)可以防止爆炸從初始位置向其他工藝單元傳播，避免“二次”爆炸或系統(tǒng)爆炸事故的發(fā)生，從而減輕爆炸災(zāi)害。

單向隔爆閥

工作原理：

在系統(tǒng)正常操作條件下，內(nèi)部的背壓閥瓣因氣流而浮起來(lái)，隔爆閥打開(kāi)；在系統(tǒng)停止?fàn)顩r，背壓閥瓣因其自重而依靠在入口側(cè)的傾斜端面上；如果在允許情況下，在隔爆閥的出口側(cè)發(fā)生爆燃或爆炸，因背壓增加，氣流反向流動(dòng)，使得背壓閥瓣關(guān)閉，爆炸產(chǎn)生的壓力波會(huì)使節(jié)氣閘刀緊閉于入口側(cè)的傾斜端面上，從而阻止爆炸傳播到上游管道和設(shè)備，起到隔離的作用。

產(chǎn)品特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1.材質(zhì):碳鋼或不銹鋼；

2.適用大爆燃指數(shù)Kst值可達(dá)400bar.m/s(ST1/ST2/ST3類(lèi)粉塵）；

3.距離除塵器安裝距離：

2m(Size<=DN400), 3m(DN450<=Size<=DN1000)；

4.適用于：有機(jī)粉塵、金屬粉塵(尺寸<=DN700)；

5.適用于大泄爆壓力:

Pred,m值:0.5bar(Size<=DN700), 0.25bar(DN800<=Size<=DN1000);(size是口徑)

6.尺寸：DN110-DN1000.

7.行業(yè)內(nèi)小的壓力損失或壓力降,大壓力降400Pa;

8.可配位置開(kāi)關(guān)和粉塵聚積傳感器；

9.水平安裝，負(fù)壓系統(tǒng)，單向隔爆；

10.帶自鎖機(jī)構(gòu)，手動(dòng)復(fù)位。防止回火，安全可靠；

11.自動(dòng)管道安裝配對(duì)法蘭片，安裝方便；

12.執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：歐盟新標(biāo)準(zhǔn)EN16447:2014；符合NFPA 69標(biāo)準(zhǔn)要求；

試壓管理規(guī)定

1、所有閥門(mén)開(kāi)箱后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，包括閥體上銘牌齊全，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，無(wú)法蘭面等其他損傷、無(wú)贓污、兩端有防護(hù)蓋等。
2、操作人員應(yīng)對(duì)試壓臺(tái)操作熟悉。
3、閥門(mén)試壓完善，操作人員對(duì)閥門(mén)試壓、倒運(yùn)等過(guò)程的安全隱患應(yīng)熟悉并有相應(yīng)的預(yù)防措施。
4、閥門(mén)試壓流程為：閥門(mén)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)，上密封實(shí)驗(yàn)，密封試驗(yàn)。
（1）閥門(mén)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)采用水，壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間5min，無(wú)滴漏或潮濕為合格。
（2）閥門(mén)上密封試驗(yàn)介質(zhì)采用水，壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無(wú)滲漏為合格。
（3）閥門(mén)密封試驗(yàn)進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣（閘閥），壓力為0.6MPa，保壓時(shí)間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量符合要求為合格。
（4）試壓合格后應(yīng)及時(shí)用壓縮空氣將閥腔內(nèi)水吹干。
（5）試壓合格的閥門(mén)在閥體上做上標(biāo)識(shí)√，不合格的閥門(mén)做上標(biāo)識(shí)×。
（6）試壓后閥門(mén)應(yīng)按照裝置按型號(hào)規(guī)格分開(kāi)堆放，不合格品單獨(dú)堆放；每個(gè)堆放區(qū)都應(yīng)豎立明顯的標(biāo)示牌。試壓后閥門(mén)應(yīng)蓋回封蓋，在堆放區(qū)用彩條布進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

單向隔爆閥是啟閉件靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開(kāi)啟或關(guān)閉，以防止介質(zhì)倒流的閥門(mén)，單向閥屬于自動(dòng)閥類(lèi)，單向閥的原理如下：主要用于介質(zhì)單向流動(dòng)的管道上，只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，以防止發(fā)生事故，單向閥工作原理與液壓?jiǎn)蜗蜷y一樣。壓縮空氣從入口進(jìn)入，克服彈簧力和摩擦力使單向閥閥口開(kāi)啟，單向閥應(yīng)用于不允許氣流反向流動(dòng)的場(chǎng)合，如空壓機(jī)向氣罐充氣時(shí)，在空壓機(jī)與氣罐之間設(shè)置一單向閥，當(dāng)空壓機(jī)停止工作時(shí)，可防止氣罐中的壓縮空氣回流到空壓機(jī)。單向閥還常與節(jié)流閥、順序閥等組合成單向節(jié)流閥、單向順序閥使用便替換。

單向閥有直通式和直角式兩種。直通式單向閥用螺紋連接安裝在管路上。直角式單向閥有螺紋連接、板式連接和法蘭連接三種形式。液控單向閥也稱(chēng)閉鎖閥或保壓閥，它與單向閥相同，用以防止油液反向流動(dòng)。但在液壓回路中需要油流反向流動(dòng)時(shí)又可利用控制油壓，打開(kāi)單向閥，使油流在兩個(gè)方向都可流動(dòng)。液控單向閥采用錐形閥芯，因此密封性能好。在要求封閉油路時(shí)，可用此閥作為油路的單向鎖緊而起保壓作用。液控單向閥控制油的泄漏方式有內(nèi)泄式和外泄式二種。在油流反向出口無(wú)背壓的油路中可用內(nèi)泄式；否則需用外泄式，以降低控制油壓力。

安裝單向閥時(shí)，應(yīng)特別注意介質(zhì)流動(dòng)方向，應(yīng)使介質(zhì)正常流動(dòng)方向與閥體上指示的箭頭方向相*，否則就會(huì)截?cái)嘟橘|(zhì)的正常流動(dòng)。底閥應(yīng)安裝在水泵吸水管路的底端。 單向閥關(guān)閉時(shí)，會(huì)在管路中產(chǎn)生水錘壓力，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致閥門(mén)、管路或設(shè)備的損壞，尤其對(duì)于大口管路或高壓管路，故應(yīng)引起止回閥選用者的高度注意。
單向閥只供防止各類(lèi)管路或設(shè)備上流體介質(zhì)逆流的單向啟閉閥。
單向閥故障一般有：寶石球或塑料墊片受污染導(dǎo)致密封性不好，表現(xiàn)為系統(tǒng)壓力波動(dòng)大。
閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，氣體泄漏，電磁先導(dǎo)閥有故障等。
(1)單向閥，受污染導(dǎo)致密封性不好。對(duì)此應(yīng)采取的措施：措施1：a.打開(kāi)排液閥，以異丙醇為流動(dòng)相輸液。b.拆下單向閥，放入異丙醇中，超聲波清洗。措施2：拆下單向閥，放入盛有丙酮的燒杯中超聲波清洗。
(2)單向閥，換向閥不能換向或換向動(dòng)作緩慢，一般是因潤(rùn)滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質(zhì)卡住滑動(dòng)部分等原因引起的。對(duì)此，應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常；潤(rùn)滑油的粘度是否合適。必要時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗換向閥的滑動(dòng)部分，或更換彈簧和換向閥。
(3)單向閥，換向閥經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后易出現(xiàn)閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現(xiàn)象，導(dǎo)致閥內(nèi)氣體泄漏，閥的動(dòng)作緩慢或不能正常換向等故障。此時(shí)，應(yīng)更換密封圈、閥桿和閥座，或?qū)Q向閥換新。
單向閥屬于一種自動(dòng)閥門(mén)，其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。單向閥還可用于給其中的壓力可能升至超過(guò)系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補(bǔ)給的管路上。單向閥主要可分為旋啟式單向閥(依重心旋轉(zhuǎn))與升降式單向閥(沿軸線移動(dòng))。 單向閥的作用是只允許介質(zhì)向一個(gè)方向流動(dòng)，而且阻止反方向流動(dòng)。通常這種閥門(mén)是自動(dòng)工作的，在一個(gè)方向流動(dòng)的流體壓力作用下，閥瓣打開(kāi)；流體反方向流動(dòng)時(shí)，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動(dòng)。