鑄造廠電爐生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含塵煙氣需要經(jīng)過除塵之后才能排放到大氣中。各種含塵空氣應當選取哪一種除塵器才能既達到國家規(guī)定的排放標準,而又做到經(jīng)濟實用呢?只要考慮含塵濃度和排放標準兩個因素來確定必要效率,然后按各種除塵器的總效率進行選用。

袋式除塵器是一種高效干式除塵器。它是依靠纖維濾料做成的濾袋，更主要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。幾乎對于一般工業(yè)中的所有粉塵，其除塵效率均可能達到99%以上。因此袋式除塵器可以很輕松的實現(xiàn)對制造廠、鑄造廠鍋爐粉塵的回收，可以輕易的讓制造業(yè)、鑄造業(yè)污染難題得到解決，不過想要更好的讓該設備實現(xiàn)自身的功能就需要考慮全面每一個環(huán)節(jié)，尤其是除塵器設計時的相關事項。

光彩環(huán)保是專業(yè)的研發(fā)制造袋式除塵器的公司，一直以來他們把風量和溫度等作為鑄造廠電爐除塵器創(chuàng)新的突破口，從加大技改投入力度做起，很好的實現(xiàn)了對該設備的優(yōu)化，從而承擔起了我國環(huán)保鑄造業(yè)在除塵方面的責任，所生產(chǎn)的更多除塵設備已經(jīng)運用到各大行業(yè)之中。

電爐除塵器布袋除塵器所用的濾料中 玻璃纖維除塵布袋耐溫_, *工作溫度可達到280C, 但工業(yè)爐密的煙氣可達幾百甚*千攝氏度,必須采取措施將煙氣的溫度降低到除塵布袋可承受的范圍內,

袋式除塵器的使用會受到濾料耐溫能力的限制, 通常所用的濾料中' 玻璃纖維濾料耐溫高, *工作溫度可達到280C, 但工業(yè)爐密的煙氣可達幾百甚*千攝氏度, 為解決這一同題, 必須采取措施將煙氣的溫度降低到濾料可承受的范圍內, 常用的降溫方法如下.

（1）間接冷卻

高溫煙氣經(jīng)過換熱器 （通常用鋼管制作） , 煙氣流過鋼管的一側, 冷水或室外空氣流過鋼管的另一側, 在互相不接觸的情況下使煙氣溫度降低,這種方法的優(yōu)點是不增加煙氣量,而且由于溫度降低, 煙氣的實際流量還會減小, 煙氣的含水量也不會增加, 同時, 煙氣的熱量可被回收利用, 其缺點是換熱器體積較大,消耗鋼材多,投資高,同時,換熱器有一定阻力,因而增加了風機的電耗,

（2）噴霧直接冷卻

將水通過噴嘴形成細霧,噴到高溫畑氣中,水霧蒸發(fā)吸收大量的熱, 使煙氣得以冷卻. 這種方法的優(yōu)點是煙氣冷卻迅速, 需要的設備及投資不多.其缺點是煙氣含水量増加,可能造成畑氣結露而危害濾袋,若噴出的水霧不夠細,成為較大的水滴,那么水滴很可能來不及蒸發(fā)就直接進入袋式除塵器, 濾袋容易被堵塞,因此,需選用性能優(yōu)良的噴嘴,同時用微機控制噴霧量,此設備價格昂貴、控制復雜,

（3）混入冷風直接冷卻

通常在除塵器入口管道上裝一個三通管, 外界空氣可以由此進入煙道并同煙氣混合, 從而降低煙氣溫度, 這種方法的優(yōu)點是降溫速度快, 只需要三通管和控制空氣流量的閥門等一些簡單的部件即可,其缺點是煙氣量會增加,降溫幅度越大,煙氣體積增加越多, 所以需相應增加除塵器的過濾面積和設備體積, 從而增加了設備、 風管和風機等設施的投資, 也增加了運行費用。

電爐布袋除塵器花板尺寸大小，是決定脈沖布袋除塵器結構尺寸的關鍵。花板上的圓孔用于固定濾袋，孔的中心距過小，會使除塵器內的截面風速過高，阻力增大，清灰時粉塵沉降困難；還有可能使除塵濾袋之間相互發(fā)生摩擦，縮短濾袋的使用壽命。相反中心距過大，會增大除塵器的體積，多費鋼材。所以要合理地確定濾袋中心距尺寸。確定花板尺寸取決于脈沖閥的噴吹能力。一個脈沖閥配一根噴吹管，一根噴吹管能噴吹多少條除塵器布袋n3和濾袋之間的縱向中心距L1，取決于脈沖閥的規(guī)格。濾袋橫向中心距L2取決于濾袋的規(guī)格。以3′淹沒式電磁脈沖閥噴吹φ160×6000mm的濾袋為例，n3＝16條，L1＝250mm；L2＝230mm。濾袋之間的凈距離取70mm?；ò宄惺転V袋和袋籠的重量外，還要承受除塵器內的氣體壓力，所以要有足夠的剛度。如果稍有變型，就可能影響濾袋和花板孔間的密封效果?；ò宓匿摪搴穸纫话銥?～6mm，主要取決于過濾室內懸掛除塵器濾袋的數(shù)量。為增加花板的剛度，花板上應增設加強筋?；ò逋庥^應平整、光潔，不應有翹曲或凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板長度的2/1000?；ò蹇椎募庸捎脹_孔或采用等離子切割，不允許采用氣割。用彈性脹圈固定濾袋花板孔徑d的公差為。

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