脈沖室內(nèi)除塵器工作原理：含塵氣體由進風(fēng)口進入除塵器箱體內(nèi)，細小塵粒由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被滯阻在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時
間的增長，濾筒表面吸附的粉塵增多，濾筒的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，
使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應(yīng)的文氏管（稱為一次風(fēng)），并在高速氣流通過文氏管時誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱為二次風(fēng)）進入濾筒，造成濾筒間急劇膨
脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾筒外壁上的粉塵被清除。落下的灰塵進入灰?guī)臁?/p>
脈沖室內(nèi)除塵器設(shè)備由上部箱體、濾芯、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成除塵器內(nèi)部被花板劃分為兩部分.上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室.下面這一部分稱之為濾室
或濾室.除塵設(shè)備凈氣室有凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等.根據(jù)規(guī)格不同,凈氣室內(nèi)分若干個室,互相之間用鋼板隔開,互不通氣.
每個室均設(shè)一個提升閥和若干排濾芯,每一排濾芯設(shè)一根噴吹管,每一條濾芯都對應(yīng)噴吹管上的一個噴吹孔.除塵設(shè)備濾室有濾室包括花板、濾芯組件、灰斗、煙氣進口煙道等.除塵
器濾芯材料是柔性的透氣性介質(zhì),一般為針刺或覆膜材料.濾袋由金屬籠骨支撐,以保證在過濾時不至于被吸癟.濾芯和籠骨作為一個整體,懸掛在花板上.除塵設(shè)備濾室下方裝有灰斗,
灰斗也通常作為煙氣的進口.布袋除塵設(shè)備灰斗中的導(dǎo)流板用來吸收進口煙氣高速運動粒子的動能并分配進口氣流,保護濾袋免遭磨損,并使各個濾袋的負荷均勻.除塵設(shè)備中排灰裝
置有在灰斗的出口.包括排灰閥、螺旋輸送機或輸送斜槽.除塵設(shè)備脈沖噴沖清灰控制系統(tǒng)有包括脈沖噴沖閥、提升閥組件及壓縮空氣管路.脈沖布袋除塵器工作原理是含塵氣體在引
風(fēng)機吸引力的作用下進入灰斗,經(jīng)導(dǎo)流板后被均勻分配到各條濾芯上,粉塵被攔截在濾芯外表面,氣體則穿過除塵器濾芯,經(jīng)過除塵設(shè)備其凈氣室后外排
脈沖布袋主機除塵器
脈沖布袋主機除塵器的特點：采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖倉頂除塵器和分室內(nèi)反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗
少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清
灰，噴吹一次就可達到*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。檢修換濾筒可在不停系統(tǒng) 風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾筒口采用
彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾芯龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了濾筒的壽命，又便于卸袋。采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部
灰斗，由人孔處取出，改善了換芯操作條件，箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低，進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻
力小。 結(jié)構(gòu)室內(nèi)除塵器別名，室內(nèi)收塵器、脈沖引風(fēng)式除塵器、脈沖反吹式除塵器等。
脈沖布袋主機除塵器主要用于室內(nèi)主機除塵。
一、脈沖布袋主機除塵器它由低能耗引風(fēng)機、桶體、濾袋、脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹系統(tǒng)等組成，儲氣罐設(shè)置于上桶體內(nèi)，并布置若干脈沖閥和噴吹系統(tǒng)。
二、脈沖布袋主機除塵器工作原理 通過引風(fēng)機工作在濾
