SZ型水環(huán)式真空泵及壓縮機是用來抽吸或壓縮空氣和其它無腐蝕性不溶于水的氣體，以便在密閉的容器中形成真空和壓力。
SZ型有SZ-1、SZ-2、SZ-3及SZ-4四種規(guī)格，泵所形成的極大真空度分別在86~95%之間。SZ-1及SZ-2所能形成的極大壓力1.0~1.4公斤/厘米2，SZ-3及SZ-4在所配電動機功率容許下的極大壓力分別為1.5公斤/厘米2，若增加電動機功率，極大壓力為2.1公斤/厘米2。
水環(huán)式真空泵工作原理：
葉輪（1）偏心地裝在泵體（2）內(nèi)，起動時向泵內(nèi)注入一定高度的水，因此當葉片輪旋轉(zhuǎn)時，水受離心力的作用而在泵體壁上形成-旋轉(zhuǎn)水環(huán)（3），水環(huán)上部內(nèi)表面與輪轂相切，沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)，在前半轉(zhuǎn)的過程中.水環(huán)內(nèi)表面逐漸與輪轂脫離，因此在葉輪葉片間形成空間并逐漸擴大，這樣就在吸氣口吸入空氣；在后半轉(zhuǎn)的過程中，水環(huán)的內(nèi)表面漸漸與輪轂靠近,葉片間的空間容積隨著縮小，葉片間的空氣因此被壓縮而樣出。
如此葉輪每轉(zhuǎn)動周，葉片間的空間容枳改變一次，每個葉片間的水好象活塞一樣往復一次，泵就連續(xù)不斷地抽吸氣體。
由于在工作中，水會發(fā)熱，同時一部分水會和氣體一起被排走，因此泵在工作中，泵中必須不斷地供給冷水，以冷卻和補充泵內(nèi)消耗的水。供給的冷水以15℃為宜，
當泵排出的氣體是廢氣的時候，在排氣一端接有一水箱，廢,和所帶的一部分水排入水箱后，氣體再由水箱的出管跑掉，而水就落入水箱的底部經(jīng)回水管再回到泵內(nèi)使用，如果水循環(huán)時間長了便會發(fā)熱，這時需從水箱的供水處供給一定的冷水。
當壓縮機用時則在排氣端要接上一氣水分離器,帶水的氣體進入分離器時便自動分開，氣體經(jīng)分離器的出口送到需要的地方去，而熱水則經(jīng)過自動的開關(guān)放也。（壓縮氣體時容易發(fā)熱，水由泵處出來后便成了熱水），在分防離器的底部也要不斷地供給冷水補充被放走的熱水.同時起冷卻作用。
起動與停車
起動：
經(jīng)過*停車的泵在開動以前，必須用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器數(shù)周，以便證實沒有卡住或損傷現(xiàn)象。
1、關(guān)閉進氣管上的閘閥（2）。
2、如果排氣管上裝有閘閥（9）也應將其關(guān)閉。
3、向填料函和氣水分離器內(nèi)注水。
4、當氣水分離器往外溢水時.開動電動機。
5、全開由氣水分離器向泵給水管路（6）上的球形閥（7）。
6、打開排氣管上的閘閥（9）。
7、打開排氣管上的閘閥（2）。
8、用球形閥（7）調(diào)整由氣水分離器向泵送水的水量，以便在所要求的技術(shù)條件下運轉(zhuǎn).使功申.消耗極小。
9、調(diào)整由進水管向氣水分離器的送水量,以便用極小的水量消耗,保證泵所要求的技術(shù)規(guī)范。
10、調(diào)整向填料函的送水量,以便用極小的水量消耗而保證填料函的密封性,真空泵在極限真空度下工作時，由于泵內(nèi)產(chǎn)生物理作用而產(chǎn)生爆炸聲，但功率消耗量并不增大。
隨著功率消耗的提高而產(chǎn)生的爆炸聲，表示泵發(fā)生了毛病.此時泵應停車。
停車按以下順序：
1、關(guān)閉進氣管上的閘閥（2）。
2、關(guān)閉排氣管上閘閥（9）。
3、關(guān)閉電動機。
4、停止向填料、氣水分離器內(nèi)注水。
5、當氣水分離器溢水管停止向外溢水后，關(guān)閉向泵注水管路。
6、上緊球形閥。
7、如泵停車時.必須擰開泵及氣水分離器上的管堵把水放凈。
維護
1、應定期的壓緊填料，如填料因磨損而不能保證所需要的密封性時，應換新填料，填料不能壓的過緊，正常壓緊的填料允許水成滴漏出，其量不得太多，應用油浸的石棉繩作填料。
2、經(jīng)常檢査滾球軸承的工作和潤滑情況。
3、正常工作的滾動軸承，其溫度比周圍溫度高15℃-20℃，極高不允許超過55℃-60℃正常工作的軸承每年應裝油3-4次。
每年至少清洗軸承一次，并將潤滑油全部更換。
拆卸及裝配
1、拆卸
泵的拆卸分為部分拆卸檢查并清洗，和*拆卸修理及換零件，在拆泵前應將泵中的水從放水孔放出，并應將管子（11）及管子（5）取下。
在拆卸時應將所有的墊謹慎地取下，如發(fā)生損壞應在裝配時更換同樣厚度的新墊。
泵應從不裝有聯(lián)軸器的一端開始拆卸，其順序如下：
1)松開并取下軸承蓋（14）。
2)松開滾動軸承，先用鉤板手將圓螺母（9）擰下。取下壓緊填料壓蓋用的螺帽。
3)由左側(cè)蓋的邊將軸承架（7）松開，同時轉(zhuǎn)動二個拆卸嫘釘(方頭圓柱端螺釘)，將軸承及軸承架起從軸上取下。
4)使側(cè)蓋上的進所管和管子（10）脫開并松開示體與側(cè)蓋（2）的連接螺釘和泵腳外的雙頭螺栓。
5)在泵體下加墊，然后使用權(quán)側(cè)蓋和泵體離開，從軸上取下側(cè)蓋（側(cè)蓋取下后應將軸支?。?。
6)使泵體與另一側(cè)蓋離開，并由軸上取下。
泵的部分拆卸至此為止，此時泵的工作部分及各個另件可進行檢查及清洗，進一步的拆卸應按下列順序繼續(xù)進行。
7)切除電動機與電路的連接，松開電動機與底座連接，并與泵分開。
8)利用鉤板手等拆卸工具，自軸上取下聯(lián)軸器。
9)從軸上取下聯(lián)軸器的鍵（15）。
10)取下軸承蓋。
11)取下定位圈（16）或取下圓螺母松開滾動軸承。
12)取下填料壓蓋的壓緊螺帽。
13)按照第4條將右邊的軸承架和軸承一起取下。
14)將軸（4）和葉輪（6）一起從泵體中取出。
15)從軸上擰下軸套螺母（17）并取下軸套（18）。
16)從軸上取下葉輪。
2.裝配
裝配前應清洗殘留在結(jié)合面上的執(zhí)并仔細擦干涂上機油。
所有配合面和螺紋處應仔細擦凈涂上機油。
淸除軸承和軸承架內(nèi)的舊油并加上新油。
舊墊損壞需要更換新墊時，厚度應該相同，裝配順序與拆卸順序相反。
裝配時極主要的是調(diào)整葉輪端面和側(cè)蓋的間隙，在兩面三刀邊總的間隙對于SZ-3及SZ-4不得超大型過0.4毫米，對SZ-1及SZ-2不得超過0.3毫米。間隙由泵體（1）和側(cè)蓋（2）之間加墊取得，葉輪兩端間隙應該均衡，可擰軸套螺母（17）以移動葉輪來保證。
