涵洞波紋板成型機(jī)
(4mm-8mm單張成型）
一、執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.1 GB/T6725-2002 《冷彎型鋼技術(shù)條件》
1.2 GB/709-88 《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許
偏差》
1.3 GB6723-86 《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許
偏差》
1.4 GB/708-88 《冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許
偏差》及雙方確認(rèn)的技術(shù)文件
涵洞波紋板成型機(jī)
進(jìn)料寬度1510mm
僅供參考
一、 工藝流程：
上料平臺——導(dǎo)直機(jī)構(gòu)——成型主機(jī)——接料平臺——控制系統(tǒng)——成型模具
二、 機(jī)組主要參數(shù)：
1、原材料機(jī)械性能及規(guī)格：
材質(zhì)： Q235
鋼帶厚度： 200x55x4mm-8.0mm
鋼帶寬度： ≤1510mm
2、產(chǎn)品規(guī)格：
產(chǎn)品： 按產(chǎn)品圖紙
產(chǎn)品寬度： 1510mm200x55波距1260mm
產(chǎn)品高度： 200波距 55mm±3mm
產(chǎn)品長度： 用戶自定
3、機(jī)組技術(shù)規(guī)格：
成型方式： 輥式冷彎成型
生產(chǎn)速度： 每分鐘3-10m 可調(diào)
進(jìn)料方向： 左進(jìn)料
主電壓： 380V，50Hz
機(jī)組總功率：180KW
三、設(shè)備概述：
1、堆料平臺：堆料架采用8號槽鋼焊接，有效堆料2噸，料臺長
3米，寬1.6米，
2、上料平臺：
采用滾輪式上料臺，料架用型鋼焊接,有效載重2T，料臺長度4
米，寬1.8米，配有4組導(dǎo)直機(jī)構(gòu),導(dǎo)向材質(zhì)Gcr15,左右配絲桿
調(diào)節(jié)，導(dǎo)向單邊可節(jié)范圍150mm,可配套成型主機(jī)生產(chǎn)1250mm板
寬和1510mm板寬鋼板產(chǎn)品成型。
3、成型主機(jī)：
成型主機(jī)22架。龍門獨(dú)立牌坊式結(jié)構(gòu)，機(jī)械進(jìn)料展開1650mm，
牌坊道次中心距800mm.單片成型板長度不得小于2000mm。牌坊
材質(zhì)ZG35#，回火處理,軸徑¢180mm,軸材質(zhì)40Cr，調(diào)質(zhì)處理。單
出軸下傳動分配齒輪箱，齒輪箱型號GY250，傘齒模數(shù)M=14，
分配齒輪 箱與輥軸之間用80mm×80mm方軸傳動連接。導(dǎo)向糾偏
立輥架3 付。主傳動采用直流電機(jī)調(diào)速，功率75KW2套， 配ZS825
減速器，2臺 速比112。設(shè)備大進(jìn)料寬度1520mm，軋制厚度范
圍4-8.0mm,軋高度范圍50-56mm,軋制速度3-10米每分鐘,設(shè)備占
地總長30米。
4、 接料平臺：
采用固定式接料平臺，料架用型鋼焊接，有效堆料2噸，料臺長
3米，寬1.6米，
5、 直流控制系統(tǒng)：
采用直流電器柜590控制系統(tǒng)，可手動控制整條生產(chǎn)
線啟動、停止動作，
6、成型模具：
隨機(jī)帶波紋板成型模具一套200mmx55mmx4-8mm波型，
模具材質(zhì)40r， 淬火硬度 HRC48º～52º，設(shè)備適用進(jìn)料展開
1250，1510mm板型，
7、其他備注：
設(shè)備增加模具可成型230x64波型型材，
四、設(shè)備對工廠條件要求：
1、電源電壓380V±10%，頻率50Hz±10%。
2、使用環(huán)境：適用-10°C-50°C,濕度20%-80%。
3、防護(hù)等級、電器控制柜、操作臺、電機(jī)：IP40。
4、全套機(jī)主功率約150KW
5、需方自備：電源總開關(guān)、現(xiàn)場用電線、電纜、串線配管、齒輪油
46°抗磨液壓油。
6、設(shè)備用地要求：長30米x寬3.5米x高1.2米
7、在設(shè)備安裝過程中，有需方提供人員，吊具，配套工具等輔助設(shè)
施。
