工藝原理簡(jiǎn)介
該機(jī)床采用四輥滾彎壓制原理上兩輥分別或同步做垂直上下移動(dòng),
在波紋板壓制彎曲時(shí)做到上兩輥和下兩輥模具始終保持在切點(diǎn)處，
避免了弧形波紋板兩端直線段的出現(xiàn)，操作過(guò)程中由人工控制，便
于操作者高效工作和觀察控制成型過(guò)程。
護(hù)欄板彎弧機(jī)
1、原材料機(jī)械性能及規(guī)格：
材質(zhì)： Q235
鋼帶厚度： 波距200x55mm4mm-8.0mm
產(chǎn)品寬度： 1510mm，200波距1260mm
2、產(chǎn)品規(guī)格：
產(chǎn)品： 按產(chǎn)品圖紙
產(chǎn)品寬度： 1260mm
產(chǎn)品高度： 200波距 55mm
產(chǎn)品長(zhǎng)度： 用戶自定
3、機(jī)組技術(shù)規(guī)格：
成型方式： 輥式成型
生產(chǎn)速度： 可調(diào)
進(jìn)料方向： 左進(jìn)料
主電壓： 380V，50Hz
機(jī)組總功率：約30KW
四輥波紋板卷弧機(jī)主要性能特點(diǎn)簡(jiǎn)介
1、機(jī)床床身采用封閉式龍門架結(jié)構(gòu)和四輥支撐架分體結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)并經(jīng)振動(dòng)和壁爐回火兩道消除內(nèi)應(yīng)力處理，
2、采用上兩輥分別或同步壓制下兩輥的合理布局，使彎制波紋板時(shí)四輥（模具）始終處在切線點(diǎn)有效地消除弧形波紋板兩端的直線段。
3、主軸設(shè)計(jì)即為波形模具，四輥（即波形模具）分別由兩組傳動(dòng)馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)，保證四輥主軸同步運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)穩(wěn)定可靠。
4、上下直線移動(dòng)由機(jī)械推動(dòng)支撐架兩端完成。四輥支撐架(即模具支撐架）設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)，直線移動(dòng)同步，
5、結(jié)構(gòu)，四輥直線運(yùn)動(dòng)，行程由機(jī)械限位，定位可靠。
6、彎弧模具選用40r材質(zhì)，設(shè)備自帶200X55模具一套，并經(jīng)高頻淬火處理，延長(zhǎng)使用壽命，設(shè)備增加模具可起弧成型230x64波型等規(guī)格。
7、起弧輥軸ф200，材質(zhì)40cr,調(diào)質(zhì)處理，
8、起弧傳動(dòng)電機(jī)2臺(tái)，18.5KW,配ZQ650減速機(jī)2臺(tái)，速比48.57。
9、壓下電機(jī)采用4臺(tái)3KW4級(jí)電機(jī)，配6模渦輪渦桿齒輪箱2套組合裝，壓下電機(jī)工作時(shí)采用手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換，4套電機(jī)可同時(shí)升降，可通過(guò)轉(zhuǎn)換獨(dú)立升降，便于調(diào)整不同鋼板扭曲度，
10、制造：
產(chǎn)品制造按圖生產(chǎn)檢驗(yàn)合格進(jìn)行裝配。
11、安裝：
按設(shè)備基礎(chǔ)平面圖要求，先挖好預(yù)埋孔，再將機(jī)組各設(shè)備到位，校直中心線、角尺線 主機(jī)軋制中心線、收料架中心線），澆鑄混凝
土，保養(yǎng)到期后固定地腳螺栓。方可試機(jī)。
12、驗(yàn)收：
設(shè)備按雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議驗(yàn)收；
設(shè)備軋制產(chǎn)品確保符合*2010-12-08制定的JT/T791-2010行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
13、電源電壓380V±10%，頻率50Hz±10%。
14、使用環(huán)境：適用-10°C-50°C,濕度20%-80%。
15、防護(hù)等級(jí)、電器控制柜、操作臺(tái)、電機(jī)：IP40。
16、全套機(jī)主功率約50KW
17、需方自備：電源總開關(guān)、現(xiàn)場(chǎng)用電線、電纜、串線配管、齒輪油、 46°抗磨液壓油。
18、設(shè)備用地要求：長(zhǎng)8米x寬5米x高2米
19、在設(shè)備安裝過(guò)程中，有需方提供人員，吊具，配套工具等輔助設(shè)施。
