鎂法煙氣脫硫工藝
鎂法脫硫的基本原理是采用菱鎂礦經(jīng)過煅燒生成的氧化鎂作為脫硫吸收劑，將氧化鎂通過漿液制備系統(tǒng)制成*過飽和液，在脫硫吸收塔內(nèi)與煙氣充分接觸，煙氣中的SO2與漿液中的*進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成MgSO3，從吸收塔排出的MgSO3漿液經(jīng)脫水處理后供綜合利用。若不循環(huán)利用氧化鎂，則可將MgSO3強制氧化成MgSO4。含有MgSO4的循環(huán)洗滌吸收液經(jīng)過進(jìn)一步的濃縮結(jié)晶可作為副產(chǎn)品出售。
鎂法脫硫過程中發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有：１）制備脫硫劑，將ＭｇＯ溶解于水中制成Ｍｇ（ＯＨ）２溶液：
ＭｇＯ＋Ｈ２Ｏ→Ｍｇ（ＯＨ）２
ＭｇＯ＋２ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ→Ｍｇ（ＨＣＯ３）２
２）使煙氣中的ＳＯ２溶解于水 （循環(huán)漿液）中：
ＳＯ２＋Ｈ２Ｏ→Ｈ２ＳＯ３
Ｈ２ＳＯ３→ＨＳＯ３－＋Ｈ＋ＨＳＯ３－→Ｈ＋＋ＳＯ３２－
３）使兩種溶液進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，吸收溶解的ＳＯ２：
Ｍｇ（ＯＨ）２＋ＳＯ２→MgSO3＋Ｈ２Ｏ
MgSO3＋Ｈ２Ｏ＋ＳＯ２→Ｍｇ（ＨＳＯ３）２
ＭｇＯ＋Ｍｇ（ＨＳＯ３）２→２MgSO3＋Ｈ２Ｏ
4）當(dāng)對副產(chǎn)物進(jìn)行強制氧化制MgSO4·７Ｈ２Ｏ出售時
MgSO3＋１／２Ｏ２→MgSO4
MgSO4＋７Ｈ２Ｏ→MgSO4·７Ｈ２Ｏ
鎂法的缺點：ＭｇＯ產(chǎn)地主要分布于遼寧半島和山東半島，原料的供應(yīng)受限。ＭｇＯ原料成本要高于其他脫硫劑，通常采用拋棄法要不斷補充ＭｇＯ，運行成本高。吸收 ＳＯ２生成的MgSO3微溶于水，對系統(tǒng)管道有一定的磨損，存在結(jié)垢堵塞問題。拋棄法需要將MgSO3強制氧化成MgSO4以降低廢水中化學(xué)需氧量，通常需要單獨設(shè)置氧化池強制鼓風(fēng)，能耗大。若脫硫產(chǎn)物綜合利用，煙氣則需要預(yù)處理，壓降大，能耗高。脫硫產(chǎn)物MgSO4以溶液形式外排到市政管道，廢水外排量大，可溶固體總量含量高，*排放，存在環(huán)境風(fēng)險。MgSO4·７Ｈ２Ｏ綜合利用不夠成熟，做建筑材料不盡*，客戶普遍反映不理想。
氨法煙氣脫硫工藝
含SO2煙氣通過鍋爐引風(fēng)機進(jìn)入預(yù)洗塔的底部，與洗滌水逆流接觸，清出煙氣中的灰塵，然后煙氣經(jīng)均布器升入濃縮段利用煙氣熱量提濃脫硫液，煙氣溫度降至50℃～60℃，再進(jìn)入脫硫塔吸收段。在吸收段，煙氣與氨水液充分接觸反應(yīng)，吸收掉絕大部分的SO2，后經(jīng)除霧器除霧成為凈化煙氣，通過脫硫塔頂部煙囪排放。液相吸收劑氨水經(jīng)氨水泵送入脫硫塔，吸收煙氣中的SO2生成(NH4)2SO3，生成物在脫硫塔底部(有的在塔外氧化)氧化段被空壓機鼓入的空氣氧化成(NH4)2SO4溶液。部分(NH4)2SO4溶液打入洗滌濃縮段，一方面煙氣冷卻，同時自身水分得到蒸發(fā)，形成固含量約為5%～10%的(NH4)2SO4漿液。
氨法脫硫工藝雖然起步晚，但已經(jīng)成熟。相對于石灰石-石膏法脫硫工藝來說，氨法脫硫可較容易實現(xiàn)98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應(yīng)系統(tǒng)等，且副產(chǎn)品(NH4)2SO4利用價值相對較高，經(jīng)濟效益明顯。通過大量、高價值的副產(chǎn)品生產(chǎn)，氨法煙氣脫硫可以獲得的運行效益。
氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放SO2約1000萬噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量不超過500萬噸/年，供應(yīng)*有保證。氨回收法脫硫裝置的運行過程即是(NH4)2SO4的生產(chǎn)過程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產(chǎn)4噸(NH4)2SO4。(NH4)2SO4作為副產(chǎn)物可以直接銷售，甚至是做有機肥、復(fù)合肥使用，前景相當(dāng)可觀。
氨法處理脫硫量大，適用范圍廣，設(shè)備較簡單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。明晟環(huán)保的第六代氨法脫硫技術(shù)已發(fā)展的相當(dāng)成熟，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用的領(lǐng)域包括燃煤鍋爐自備電廠、化工企業(yè)、焦化企業(yè)、碳素企業(yè)、造紙企業(yè)等等。
明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗，以實體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。
明晟環(huán)保愿與社會各界聯(lián)合起來，共負(fù)社會和歷史的責(zé)任，推進(jìn)人類文明的進(jìn)步。
