普遍認(rèn)為雙堿法脫硫液氣比小，脫硫效率高，一次投資省，運(yùn)行成本低，適合在中小鍋爐的脫硫工藝中應(yīng)用。但在實(shí)際的應(yīng)用中，傳統(tǒng)雙堿法脫硫使用效果并不理想，仍然出現(xiàn)了結(jié)垢、運(yùn)行成本高和煙囪腐蝕等各種難以解決的問(wèn)題，現(xiàn)分析如下：

1 結(jié)垢嚴(yán)重  

雙堿法脫硫系統(tǒng)的管壁、塔壁、噴嘴處極易結(jié)垢，塔內(nèi)會(huì)形成十幾厘米厚的結(jié)晶體，導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增加流量降低、垢下腐蝕、控制儀表失效和保護(hù)層破壞，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)，除霧器的嚴(yán)重結(jié)垢有時(shí)會(huì)導(dǎo)致除霧器局部垮塌。雙堿法脫硫技術(shù)運(yùn)行在堿性條件下，當(dāng)pH值大于8時(shí)，86%以上的SO2以SO32-的形式存在，導(dǎo)致結(jié)垢傾向加重，加之循環(huán)漿液池中的結(jié)晶并不能*分離吸收液中的Ca2+,必然在系統(tǒng)的其它部位產(chǎn)生大量結(jié)晶，就產(chǎn)生了系統(tǒng)的嚴(yán)重結(jié)垢。  

2、運(yùn)行成本較高 

 理論證明，pH值越高對(duì)SO2的吸收效果越好，因此NaOH溶液的吸收效果比Ca(OH)2溶液要好的多，但Ca(OH)2的pH值為12.4，當(dāng)pH<12.4時(shí)，NaOH和Ca(OH)2的吸收效果無(wú)法比較，基本可認(rèn)為是*的，因?yàn)榇藭r(shí)添加的NaOH根本未發(fā)生作用。如果提高吸收效果，必須使pH>12.4,但此時(shí)Ca(OH)2離解受抑制，系統(tǒng)演變?yōu)閱吴c堿脫硫，廉價(jià)的Ca(OH)2溶液無(wú)法發(fā)揮作用。因此，如果想發(fā)揮鈉堿的吸收快的優(yōu)勢(shì)，就必須添加價(jià)格較高的NaOH以提高系統(tǒng)pH值，加之Na2SO3氧化后產(chǎn)生Na2SO4的副反應(yīng)產(chǎn)物較難再生，需不斷補(bǔ)充N(xiāo)aOH或Na2CO3，同時(shí)鈉鹽的存在不可避免的使H?SO?氧化成H?SO?，不僅影響石膏的生成和石膏的品質(zhì)，也使石灰和堿耗增加，大量堿的消耗使雙堿法脫硫的運(yùn)行成本要高出很多。  

3、煙囪的腐蝕嚴(yán)重  

雙堿法脫硫?qū)γ摮齋O2效率較高，但對(duì)造成煙氣腐蝕的主要成分SO32-效率只有20%~30%；同時(shí)由于除霧器的嚴(yán)重結(jié)垢，除霧效果差，導(dǎo)致煙氣含水量大，水汽呈飽和狀態(tài)，以致系統(tǒng)排煙溫度低易冷凝成酸露；在正壓運(yùn)行的條件下，容易穿過(guò)內(nèi)襯和鋼板裂紋造成煙囪腐蝕，因此脫硫后的煙囪腐蝕非常嚴(yán)重。

  4、對(duì)環(huán)境有一定程度的污染

 雙堿法脫硫產(chǎn)生的副產(chǎn)品鈉鹽（主要是難以置換的Na2SO4）不能再生，終需要外排。在水體中還原成硫化物，使水體污染變質(zhì)，在有氧環(huán)境下又會(huì)被氧化，使水體中氧份減少，進(jìn)一步污染水質(zhì)，進(jìn)而對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生不良影響。  

5、液氣比較大  

雙堿法脫硫系統(tǒng)中，液氣比是一個(gè)非常重要的操作參數(shù)，液氣比大，意味著煙氣與脫硫劑接觸面積大，有利于SO2的吸收，但液氣比過(guò)大，脫硫劑的霧化效果不好，不利于脫硫，且太大的液氣比會(huì)使整個(gè)煙氣行程的阻力增加，從而引起引風(fēng)機(jī)出力不足導(dǎo)致鍋爐正壓，也易導(dǎo)致風(fēng)機(jī)帶水。

氨法煙氣脫硫工藝

氨法脫硫工藝雖然起步晚，但已經(jīng)成熟。相對(duì)于雙堿法脫硫工藝來(lái)說(shuō)，氨法脫硫可較容易實(shí)現(xiàn)98%以上的脫硫效率，并可與SCR等脫硝工藝共用氨供應(yīng)系統(tǒng)等，且副產(chǎn)品(NH4)2SO4利用價(jià)值相對(duì)較高，經(jīng)濟(jì)效益明顯。通過(guò)大量、高價(jià)值的副產(chǎn)品生產(chǎn)，氨法煙氣脫硫可以獲得的運(yùn)行效益。

氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國(guó)火電廠年排放SO2約1000萬(wàn)噸，即使全采用氨法脫硫，用氨量不超過(guò)500萬(wàn)噸/年，供應(yīng)*有保證。氨回收法脫硫裝置的運(yùn)行過(guò)程即是(NH4)2SO4的生產(chǎn)過(guò)程，每吸收1噸液氨可脫除2噸SO2，生產(chǎn)4噸(NH4)2SO4。(NH4)2SO4作為副產(chǎn)物可以直接銷(xiāo)售，甚至是做有機(jī)肥、復(fù)合肥使用，前景相當(dāng)可觀。

氨法處理脫硫量大，適用范圍廣，設(shè)備較簡(jiǎn)單，即可滿足大型電廠的使用要求，也更容易實(shí)現(xiàn)舊鍋爐的改造，可大幅提高脫硝效率。明晟環(huán)保的第六代氨法脫硫技術(shù)已發(fā)展的相當(dāng)成熟，現(xiàn)在已經(jīng)應(yīng)用的領(lǐng)域包括燃煤鍋爐自備電廠、化工企業(yè)、焦化企業(yè)、碳素企業(yè)、造紙企業(yè)等等。

明晟環(huán)保憑借幾十年的化工經(jīng)驗(yàn)，以實(shí)體工業(yè)求發(fā)展，以低碳經(jīng)濟(jì)、變廢為寶為理念，從根本上解決了高耗能和二次污染問(wèn)題，使超低排放科技化、系統(tǒng)化。  

明晟環(huán)保愿與社會(huì)各界聯(lián)合起來(lái)，共負(fù)社會(huì)和歷史的責(zé)任，推進(jìn)人類(lèi)文明的進(jìn)步。