一、簡(jiǎn)介:
JY41W氧氣截止閥管路閥門(mén)是根據(jù)氧氣管網(wǎng)運(yùn)行特點(diǎn)以及考慮氧氣介質(zhì)的易燃易爆的特性,以安全可靠和性能*為設(shè)計(jì)原則,并參照中華人民共和國(guó)冶金工業(yè)部制定的《氧氣安全規(guī)程》的規(guī)定而設(shè)計(jì)、制造的確保氧氣管網(wǎng)安全運(yùn)行的閥門(mén)。閥門(mén)類(lèi)型:按照冶金工業(yè)部《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)的若干技術(shù)規(guī)定》的規(guī)定采用截止閥。主體材料選用不銹鋼或阻燃性*的銅合金,密封面為本體或堆焊D802,其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金;傳動(dòng)部位的潤(rùn)滑采用不可燃的潤(rùn)滑脂, 并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。在結(jié)構(gòu)上,支架采用全閉封,并有導(dǎo)除靜電裝置,閥桿上配有防塵帽。我公司的氧氣管路閥,自投放市場(chǎng)以來(lái)深受各大、中型鋼鐵廠(chǎng)、制氧廠(chǎng)、石化廠(chǎng)氧氣管網(wǎng)的信賴(lài)!
二、安裝使用維護(hù)事項(xiàng)如下:
1.氧氣截止閥在運(yùn)輸,保管過(guò)程中,應(yīng)注意防雨防潮和禁油。
2.與截止閥連接的管路或附件法蘭墊片應(yīng)選用退火軟化的鋁片,銅片或銅絲。
3.為防止著火,工作壓力大于0.6MPa的截止閥前后,應(yīng)連接一節(jié)銅基合金(或不銹鋼)管道,長(zhǎng)度不小于5倍管徑,且不小于1.5m,并不得裝設(shè)一切管件。
4.截止閥安裝在管道上后,應(yīng)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密型性及泄漏量試驗(yàn),并進(jìn)行特殊的潔掃處理。
5.手動(dòng)閥門(mén)旁應(yīng)設(shè)固定平臺(tái),以便操作和檢修,口徑大于70mm的手動(dòng)球閥,只有在閥前后壓差為0.3MPa以?xún)?nèi).才允許操作,操作時(shí),站在閥門(mén)側(cè)面,緩慢操作,截止閥不能做調(diào)節(jié)使用。
6.截止閥在長(zhǎng)期停用后,再使用時(shí)應(yīng)重新*進(jìn)行特殊的清掃處理。
7.經(jīng)常操作的閥門(mén),盡量選用氣動(dòng)閥。
三、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、防燃阻火:主要部件的材質(zhì)為銅合金,屬不可燃材料,即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會(huì)產(chǎn)生火花。因此,本閥具有*的防燃阻火性能
2、安全可靠:本閥帶有防塵、防水、防油污裝置,所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過(guò)嚴(yán)格脫脂和禁油措施,填料材質(zhì)為聚四氟乙烯,可確保使用時(shí)安全可靠
四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1、對(duì)于公稱(chēng)壓力PN≥1.6MPa、DNl25~200采用內(nèi)旁通結(jié)構(gòu);DN250~500采用帶外旁通閥結(jié)構(gòu)。其目的是減小閥前、閥后的壓力差以避免高流速、高沖刷以及防止產(chǎn)生高溫,從而保證了氧氣管網(wǎng)的安全運(yùn)行,同時(shí)也減小了操作力矩。
2、介質(zhì)流向:PN≥1.6MPa、DN≤100介質(zhì)由閥瓣下方流入閥瓣上方(即低進(jìn)高出),DN≥125介質(zhì)由閥瓣卜方流入下方(高進(jìn)低出)o對(duì)于DN≥125的閥門(mén)采用介質(zhì)高進(jìn)低出的流向,一方面足內(nèi)旁通閥結(jié)構(gòu)上的需要,另一方面由于介質(zhì)壓力的作用使閥門(mén)的關(guān)閉力大大減小。
3、該閥設(shè)有導(dǎo)靜電安全裝置,可避免因靜電產(chǎn)生火花。
4、與普通截止閥相比,氧氣管路用截止閥的支架部分采用全封閉式結(jié)構(gòu),且壓緊填料時(shí)可以打開(kāi)支架上的防護(hù)蓋板,起到了防油防塵的作用。并有明顯的禁油標(biāo)記。
5、全部零件采用嚴(yán)格的脫脂處理。
五、性能范圍:
公稱(chēng)壓力PN | 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力MPa | 氣密封試驗(yàn)壓力MPa | 適用介質(zhì) | 適用溫度 |
水 | 氣 | 氧氣 | 常溫 | |
1.6 | 2.4 | 1.6 | ||
2.5 | 3.8 | 2.5 | ||
3.0 | 4.5 | 3.0 | ||
4.0 | 6.0 | 4.0 |