新型漆霧分離技術(shù)
在涂裝噴涂過(guò)程中產(chǎn)生的漆霧主要由主劑、固化劑和稀釋劑組成，目前國(guó)內(nèi)大部分噴涂場(chǎng)所均采用的溶劑型涂料，因此稀釋劑主要為烴類、酯類等有機(jī)溶劑（VOC），主劑和固化劑大部分為樹脂類物質(zhì)，多數(shù)樹脂具有高沸點(diǎn)、大分子以及粘稠等特點(diǎn)，混合于廢氣中，為后續(xù)漆霧處理方法帶來(lái)了麻煩。如上文所述，傳統(tǒng)的處理方法有較多問題，針對(duì)這一現(xiàn)象從日本引進(jìn)了一種新型的漆霧分離技術(shù)，UV油漆凈化器，*的解決了涂裝廢氣預(yù)處理的難題。
漆霧分離技術(shù)原理
使霧化之后的細(xì)微泡沫水與涂裝霧強(qiáng)制接觸，利用小水滴快速的浮出分離、讓溶劑揮發(fā)、排走，讓固體物質(zhì)（主劑、固化劑中的樹脂）通過(guò)揮發(fā)聚合干燥和微泡的壓壞現(xiàn)象形成涂膜粉體，再進(jìn)行回收。該技術(shù)由于使得樹脂類物質(zhì)與溶劑*分離，且通過(guò)聚合干燥沉降在水中，不僅樹脂類漆霧的去除率高，且運(yùn)行成本低且無(wú)二次污染。
漆霧分離技術(shù)設(shè)備
廢氣首先在接觸區(qū)與發(fā)生器所產(chǎn)生的微米氣泡接觸，所有疏水性物質(zhì)會(huì)被吸附于微泡的表面，進(jìn)而氣體不斷上升進(jìn)入上、下反應(yīng)區(qū)，在反應(yīng)區(qū)中微泡會(huì)不斷壓壞破裂，釋放一定的瞬間能量使得溶劑揮發(fā)，而樹脂等發(fā)生沉降并進(jìn)一步聚合干燥。由于聚合后的大分子樹脂幾乎不溶于水，因此儲(chǔ)水槽中的循環(huán)水不會(huì)被污染，只需定期回收沉降在其中的樹脂即可。而去除樹脂后的帶有機(jī)溶劑的廢氣通過(guò)濾水槽后進(jìn)入下一個(gè)工序繼續(xù)處理。
2.3、漆霧分離技術(shù)效果及特點(diǎn)
涂裝噴漆廢氣排放口直接對(duì)接本設(shè)備，是整套VOCs治理方案的前鋒軍，廢氣經(jīng)過(guò)漆霧分離設(shè)備后，氣體中具有粘性的漆霧被去除，一般的漆霧去除率達(dá)到95%以上，粘性比較大的UV漆去除率也能保證85%以上，后續(xù)再加簡(jiǎn)單的干式過(guò)濾即可保證后處理工藝的正常運(yùn)行。
