立式多級管道泵為立式結(jié)構(gòu)，這直接決定了安裝占地面積的大小，因泵體重心重合泵腳中心，因而增強了泵的運行穩(wěn)定性和使用壽命。電機選用的是4級優(yōu)質(zhì)電機，因此泵體運行更加平穩(wěn)。廣泛適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、消防增壓、遠(yuǎn)距離送水、采暖、浴室、鍋爐冷暖水循環(huán)增壓、空調(diào)制冷系統(tǒng)送水及設(shè)備配套等場合。

維護(hù)保養(yǎng)

1、立式管道泵每運轉(zhuǎn)500小時，應(yīng)松開密封座上螺塞，用注射器抽出腔內(nèi)殘留機油；向密封腔內(nèi)加注合格的20號機械油至腔內(nèi)一半容積(加機油量合適的檢查方法：運行油泵，機油不向外冒出即可)，小編提醒大家收尾時應(yīng)擰緊螺塞以防泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

2、發(fā)現(xiàn)立式管道泵的電機機械噪音曾大或軸承處溫升異常時，應(yīng)檢查電機軸承潤滑情況。如潤滑脂變色、變臟應(yīng)及時更換。

3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)密封座有漏油現(xiàn)象時，可以松開密封座上螺塞，運行油泵，有油向外冒出并有油料味道時即可判定：機械密封失效。停止使用該立式管道泵以便快速更換機械密封。

更換失效機械密封的方法

1、準(zhǔn)備好放置泵零件的工作臺(地面)及拆裝工具，切勿任意亂放亂用，以免碰壞泵零部件。

2、拆前確認(rèn)立式管道泵的電機處于檢修狀態(tài)；擰下加油螺塞，用吸管把密封座腔內(nèi)的潤滑油吸出。

3、拆對分式聯(lián)軸器：先把聯(lián)軸器的固定內(nèi)六角螺釘擰下，再輕輕把聯(lián)軸器的一半從軸上慢慢拉下(注意不要掉下來)。用梅花扳手?jǐn)Q下泵軸吊緊螺栓和擋塊，讓葉輪慢慢下沉至泵體，拆下另一半聯(lián)軸器，拿下泵軸擋圈。

4、拆密封座：擰下密封座壓緊螺母，輕輕卸下密封座(注意：不要弄破座上橡膠油封)并清洗。

5、拆卸并清洗軸承座：先輕輕松動一下軸承座后用拆卸螺栓頂起軸承座，并沿著泵軸往上提而卸下；用噴氣燃料清洗軸承及座，裝前晾干并涂少許20號機械油潤滑保護(hù)。

6、拆卸機械密封：抓住密封彈簧順著泵軸往上提，就能拆卸。

7、機械密封裝配：在動、靜環(huán)鏡面上涂一層潔凈的20號潤滑油；導(dǎo)軸承座抹上潤滑油，先把靜環(huán)輕輕定位裝入導(dǎo)軸承座；再在泵軸上抹上潤滑油，把機械密封的動環(huán)部分輕輕裝入泵軸上，用手輕推密封環(huán)應(yīng)能伸縮自如(注意動、靜環(huán)部分的防轉(zhuǎn)部位需裝配到位)。

8、裝密封座：密封座上先裝入橡膠油封，再把密封座裝入泵蓋并壓在軸承座上，擰緊螺母。

9、裝聯(lián)軸器：先在電機軸頭上裝上擋圈，裝上一半聯(lián)軸器，再在泵軸端和聯(lián)軸器槽內(nèi)裝上擋塊并用梅花扳手?jǐn)Q緊螺栓(吊起泵軸3~5毫米并提供機械密封預(yù)應(yīng)力)；再裝上另一半聯(lián)軸器擰上內(nèi)六角螺釘必須擰緊。安裝聯(lián)軸器正確的檢查要求：對分式聯(lián)軸器上下間隙均勻；用手盤動聯(lián)軸器數(shù)圈檢查轉(zhuǎn)動靈活。

立式多級管道泵安裝說明

1、安裝前檢查水泵和電機的完好情況。
2、泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。
3、泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接。
4、直接安裝可將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30~40毫米（準(zhǔn)備充填水泥漿之用），然后進(jìn)行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3~5天水泥干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路時，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承，不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量。
6、泵用于有吸程場合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過多彎道，同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。
7、在進(jìn)口管路上好裝有過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3~4倍，以保證液體的自由暢通。
8、為了維護(hù)和使用方便安全，在泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證泵在額定范圍內(nèi)運行，確保泵的正常運行和使用壽命。
9、進(jìn)口如需擴徑連接，請選用偏心異徑管道接頭。