生豬屠宰過程會產(chǎn)生大量富含血水、油脂、碎肉、毛發(fā)及各類溶解性污染物的污水，若未經(jīng)有效處理直接排放，將對周邊水體環(huán)境造成較嚴重的污染，并威脅生態(tài)平衡與公眾健康。AO 一體化生豬屠宰污水處理設備專為應對此類污水而設計，具有突出的處理效能與諸多優(yōu)勢。
一、工藝原理
AO 工藝即厭氧 - 好氧工藝。污水首入?yún)捬醴磻?，在厭氧環(huán)境中，厭氧微生物發(fā)揮關(guān)鍵作用。其中，水解酸化細菌將污水中的大分子有機物，如蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素等，分解為小分子有機物，如氨基酸、脂肪酸、糖類等。這一過程不僅降低了有機物的分子量，提高了其可生化性，還能使部分有機氮轉(zhuǎn)化為氨氮。同時，厭氧發(fā)酵過程會產(chǎn)生一些揮發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物，為后續(xù)好氧處理提供了更易被微生物利用的底物。
隨后，污水流入好氧反應器。好氧微生物在有氧條件下蓬勃生長繁殖，對污水中的有機物展開深度分解代謝。它們將小分子有機物進一步氧化分解為二氧化碳、水以及微生物自身的細胞物質(zhì)，從而大幅降低污水中的生化需氧量（BOD）和化學需氧量（COD）。在好氧階段，硝化細菌還會將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮，實現(xiàn)硝化反應，有效去除污水中的氮素污染物。
經(jīng)過 AO 工藝的兩級處理后，污水進入沉淀池進行泥水分離。沉淀于池底的污泥部分回流至厭氧反應器和好氧反應器，以維持系統(tǒng)內(nèi)微生物的濃度與活性，確保處理過程的持續(xù)穩(wěn)定效率高。另一部分剩余污泥則被定期排出，進行后續(xù)的污泥處理，如污泥脫水、干化等，以便妥善處置。沉淀池的上清液可進一步進行深度處理或消毒后達標排放。
二、技術(shù)特點
1. 效率高的污染物去除能力：針對生豬屠宰污水的特性，AO 工藝能夠有效降解污水中的高濃度有機物、氨氮以及油脂等污染物。通過厭氧與好氧微生物的協(xié)同作用，對 COD 的去除率可高達 90%以上，對氨氮的去除率也能達到 80% - 90%，確保處理后的污水符合國家相關(guān)排放標準，較大地減輕了對環(huán)境的污染壓力。
2. 一體化設計優(yōu)勢顯著：設備采用一體化集成設計，將厭氧池、好氧池、沉淀池等多個處理單元整合在一個緊湊的裝置內(nèi)。這種一體化結(jié)構(gòu)不僅占地面積小，僅為傳統(tǒng)污水處理工藝的 30% - 50%，而且便于運輸、安裝與調(diào)試，特別適合生豬屠宰場空間有限且對設備安裝便捷性要求較高的特點，可有效降低建設成本與施工周期。
3. 良好的抗沖擊性能：生豬屠宰污水的水質(zhì)和水量在屠宰作業(yè)過程中波動較大，具有明顯的間歇性和不穩(wěn)定性。AO 一體化設備憑借其較大的有效容積和合理的工藝設計，能夠較好地緩沖水質(zhì)水量的變化，對沖擊負荷具有較強的適應能力，確保處理效果始終穩(wěn)定可靠，不會因進水條件的短期波動而出現(xiàn)處理效率大幅下降的情況。
4. 自動化程度高：配備的自動化控制系統(tǒng)，可實時監(jiān)測設備的運行狀態(tài)、水質(zhì)參數(shù)（如 pH 值、溶解氧、COD 濃度、氨氮濃度等）。根據(jù)預設的程序自動調(diào)節(jié)曝氣量、污泥回流比、加藥量（如用于除磷或調(diào)節(jié) pH 值的藥劑）等運行參數(shù)，實現(xiàn)智能化無人值守運行。這不僅大大減少了人工操作的工作量與勞動強度，降低了人為操作失誤帶來的風險，還能提高設備的運行效率與穩(wěn)定性，確保長期穩(wěn)定達標排放。
5. 運行成本較低：通過優(yōu)化工藝設計與合理配置設備，AO 一體化生豬屠宰污水處理設備在運行過程中能夠有效降低能耗與藥耗。例如，厭氧階段無需曝氣，節(jié)省了大量電能消耗；在好氧階段，準確控制曝氣量可避免過度曝氣造成的能源浪費。同時，由于設備的效率高處理性能，減少了藥劑的使用量，進一步降低了運行成本，為屠宰企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。
6. 材質(zhì)堅固耐用且耐腐蝕：考慮到生豬屠宰污水中含有大量的油脂、血水以及可能存在的腐蝕性物質(zhì)，設備主體采用不銹鋼或經(jīng)過特殊防腐處理的碳鋼材質(zhì)制作。這些材質(zhì)具有良好的機械強度和耐腐蝕性，能夠承受污水的長期侵蝕與沖刷，確保設備的使用壽命長，減少設備的維護與更換頻率，降低設備的全生命周期成本。
三、運行流程
1. 污水收集與預處理：生豬屠宰場各生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污水通過專門的排水管道系統(tǒng)收集后，首入格柵井。格柵井內(nèi)設置有粗細不同的格柵，其主要作用是攔截污水中的大顆粒懸浮物和雜物，如豬毛、碎骨、未消化的飼料殘渣等，防止這些雜質(zhì)進入后續(xù)處理單元，對設備造成堵塞或損壞。經(jīng)過格柵初步處理后的污水進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池的功能是對污水的水量和水質(zhì)進行調(diào)節(jié)，使其更加均勻穩(wěn)定。由于屠宰污水的產(chǎn)生量在屠宰作業(yè)時間內(nèi)集中且波動較大，調(diào)節(jié)池通過自身的容積緩沖作用，能夠有效避免因水量和水質(zhì)的突變對后續(xù)生物處理單元造成沖擊，確保整個處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。
2. 生物處理階段：調(diào)節(jié)池中的污水經(jīng)提升泵提升進入 AO 生物處理單元。首入?yún)捬醭?，在厭氧池中，污水在厭氧微生物的作用下進行水解酸化反應，大分子有機物被分解為小分子有機物，同時產(chǎn)生一些中間產(chǎn)物和少量沼氣。厭氧池出水自流進入好氧池，好氧池中通過曝氣設備提供充足氧氣，好氧微生物對污水中的有機物進行深度分解代謝，將其轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水等無害物質(zhì)，同時進行硝化反應，將氨氮轉(zhuǎn)化為硝酸鹽氮。在好氧池內(nèi)，根據(jù)實際需要可添加適量的微生物菌劑或營養(yǎng)物質(zhì)，以增強微生物的活性和處理效果，尤其是在處理高濃度或難降解有機物時，這種強化措施往往能取得顯著效果。
3. 沉淀與分離：經(jīng)過好氧池處理后的污水進入沉淀池，在沉淀池中利用重力沉降原理進行泥水分離。沉淀于池底的污泥一部分通過污泥回流泵回流至厭氧池和好氧池，回流比通常根據(jù)實際運行情況在 30% - 100%之間進行調(diào)整，以維持生物處理系統(tǒng)內(nèi)微生物的濃度和活性。另一部分剩余污泥則被輸送至污泥處理系統(tǒng)進行進一步處理，如采用污泥濃縮、脫水設備將污泥含水率降低，以便后續(xù)運輸和處置。沉淀池的上清液則進入后續(xù)的深度處理或消毒單元。
4. 深度處理與消毒（如有需要）：根據(jù)當?shù)氐呐欧艠藴屎臀鬯幕赜眯枨?，沉淀池上清液可能需要進行進一步的深度處理。例如，采用活性炭吸附去除殘留的有機物和色度，或通過超濾、反滲透等膜分離技術(shù)進一步降低污水中的溶解性固體和污染物濃度，以滿足更高要求的回用標準，如用于屠宰場的沖洗用水、綠化灌溉等。在排放或回用前，通常還需要對污水進行消毒處理，以殺滅其中的致病微生物。消毒方式可采用紫外線消毒、二氧化氯消毒或次氯酸鈣消毒等，根據(jù)實際情況選擇合適的消毒方法和劑量，確保出水水質(zhì)安全達標。
四、適用場景
AO 一體化生豬屠宰污水處理設備廣泛適用于各種規(guī)模的生豬屠宰企業(yè)，無論是大型現(xiàn)代化屠宰加工廠，還是中小型鄉(xiāng)鎮(zhèn)屠宰場，都能有效地處理其產(chǎn)生的污水。此外，該設備還可應用于類似的畜禽屠宰行業(yè)，如牛、羊、雞、鴨等屠宰場的污水處理，具有較強的通用性和適應性。在環(huán)保要求日益嚴格的今天，該設備能夠幫助屠宰企業(yè)實現(xiàn)污水達標排放，避免因環(huán)境污染問題而面臨的行政處罰和聲譽損失，同時還能促進企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，提升企業(yè)的社會形象與競爭力，為屠宰行業(yè)的綠色發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。
