涂裝熱潔爐工藝流程

放置于主分解室的工件在250~420℃的環(huán)境下，去除有機物涂層，表面無任何有機物涂層殘留。

包含“主燃燒室”、“副燃燒室”、“門”、 “防爆門”、“煙囪”、 “小車”、“水路系統(tǒng)”、“電控系統(tǒng)”、“燃氣系統(tǒng)”。

涂裝熱潔爐主燃燒室和副燃燒室

爐門

隔絕外界環(huán)境，使主燃燒室保證缺氧，即不漏空氣，為主燃燒室的有序工作提供基本保障，門四周硬壓密封件為易損件，根據(jù)使用頻率更換。

我們將需要剝離分解的物品（掛具工件）放置在主分解室的小車上，在主分解室內(nèi)通過一燃燒機的加熱，此處我們隔絕燃燒機火焰（采用通風(fēng)式耐火爐膛隔絕火焰，僅熱量輸出），使工件表面的有機物涂層逐漸分解為氣體（黑煙狀分解物），此過程需始終控制以保證分解物產(chǎn)生的速度與濃度，以保證氣體在進入副燃燒室時可以被*處理。當氣體進入副燃燒室，通過二燃燒機高溫處理（約在600-900℃的環(huán)境），補氧燃燒主要生成二氧化碳和水蒸氣排放。所包含的兩套熱系統(tǒng)，均為獨立系統(tǒng)，其兩套熱系統(tǒng)均由電控系統(tǒng)自動控制爐內(nèi)溫度氛圍，全過程通過程序自動控制噴水系統(tǒng)，嚴格控制分解速度與濃度。待設(shè)備自動停機后，爐內(nèi)工件上只剩不受溫度影響的粉狀無機物，部分掉入爐底，少量剩余的只需輕輕敲打或水槍沖洗即可。