脫漆劑型熱潔爐工藝流程

放置于主分解室的工件在250~420℃的環(huán)境下，去除有機物涂層，表面無任何有機物涂層殘留。

包含“主燃燒室”、“副燃燒室”、“門”、 “防爆門”、“煙囪”、 “小車”、“水路系統(tǒng)”、“電控系統(tǒng)”、“燃氣系統(tǒng)”。

脫漆劑型熱潔爐主燃燒室和副燃燒室

剝漆爐主燃燒室即裂解室，即有機物在此處，由大分子長鏈裂解為相對小分子短鏈，內(nèi)部為缺氧的環(huán)境。從原理上理解為，將固態(tài)有機物裂解成氣態(tài)有機煙氣，從而達到與金屬表面剝離的目的。通常情況下的表征溫度，快速溫升區(qū)間約為室溫到250℃，程序控制溫升區(qū)間約為250℃到380℃，烘焙溫升區(qū)間約為380℃到420℃。副燃燒室即氧化室，及有機煙氣在此處，小分子短鏈在氧氣作用下高溫焚化，環(huán)境相對為富氧的環(huán)境。從環(huán)境保護上理解為，將煙氣盡可能接近全部氧化成一般燃燒的終產(chǎn)物，即二氧化碳和水蒸氣。從而達到有組織排放的目的。通常情況下的表征溫度參與主燃燒室的程序控制溫升段，溫度可達600至900℃。

爐門

隔絕外界環(huán)境，使主燃燒室保證缺氧，即不漏空氣，為主燃燒室的有序工作提供基本保障，門四周硬壓密封件為易損件，根據(jù)使用頻率更換。

我們將需要剝離分解的物品（掛具工件）放置在主分解室的小車上，在主分解室內(nèi)通過一燃燒機的加熱，此處我們隔絕燃燒機火焰（采用通風(fēng)式耐火爐膛隔絕火焰，僅熱量輸出），使工件表面的有機物涂層逐漸分解為氣體（黑煙狀分解物），此過程需始終控制以保證分解物產(chǎn)生的速度與濃度，以保證氣體在進入副燃燒室時可以被*處理。當氣體進入副燃燒室，通過二燃燒機高溫處理（約在600-900℃的環(huán)境），補氧燃燒主要生成二氧化碳和水蒸氣排放。