大型鐵熔煉除塵煙氣凈化處理裝置

當(dāng)濾筒除塵器工作事附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥在排出。在此過程中要定期對濾筒進行更換和清洗，以確保了過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，而增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！

大型鐵熔煉除塵煙氣凈化處理裝置工作原理：

焊煙廢氣被風(fēng)機負壓吸入凈化機，大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過濾而沉積下來；進入凈化裝置的微小級煙霧廢氣在裝置內(nèi)部被過濾。而帶有氣味的有機氣體被活性炭凈化單元吸附掉，排出達標(biāo)氣體。

雙區(qū)式是指電離段與收集段，每個電離段由一系列鎢鋼線組成，在一系列接地板中間并通高壓直流電，大氣中的微粒在通過電離器的強力靜電場時被電離并帶有正或負電荷。

每個收集段由很多數(shù)量的平行板組成，通以高壓直流電（極性與電離器*，但電壓減半）以形成電場，帶電微粒被接地板吸引同時也受到帶電板的驅(qū)趕，正因如此，當(dāng)氣流中含有帶電微粒時，可以被高效去除。

收集組件在保證氣流平穩(wěn)分布的情況下，需保證低速通過收集段。空氣流動由位于收集組件后的風(fēng)機提供能量，推動空氣以特定的速度流動。

理論上，分離帶電粒子的電力與粒子帶電量及收集電場強度之積成正比。此電力的大小，就比重為1的1um粒子而言，為重力的3000倍；就比重為1的10um粒子而言，為重力的300倍；這就是雙區(qū)電場高效率的原因。

鐵熔煉煙氣除塵環(huán)保設(shè)備是杭州綠源環(huán)保設(shè)備廠集中科研技術(shù)力量、研究開發(fā)出的一套定制、高效環(huán)保的煙塵處理凈化裝置，現(xiàn)已在多家公司和單位投入使用，且取得非常好的治理效果，并獲得操作工人和設(shè)計施工人員的*肯定。

作為金屬鍛壓的主要污染源為加入脫膜劑鍛造過程中散發(fā)的陣發(fā)性煙氣，煙氣中含有二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等有害氣體。杭州綠源環(huán)保設(shè)備廠在經(jīng)過精心的工況推敲，集中專業(yè)的消煙除塵技術(shù)力量，開發(fā)了一系列針對鍛造尾氣的消煙除塵技術(shù)，會同設(shè)備加工制造部門定型成為相對固定的尾氣治理裝置。該系列裝置目前在不同工況下成功運行，并達到預(yù)定的處理效果。經(jīng)環(huán)保部門的監(jiān)測，通過旋轉(zhuǎn)式水膜消煙除塵裝置治理后的廢氣排放達GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

杭州綠源環(huán)保設(shè)備廠是環(huán)保設(shè)備實體廠家，設(shè)計制作安裝調(diào)試一條龍服務(wù)、主營業(yè)務(wù)育熔鋁含氟廢氣治理設(shè)備、中頻爐除煙系統(tǒng)、有色金屬冶煉高效除塵系統(tǒng)、鋁粉防爆炸除塵設(shè)備、壓鑄脫膜劑廢氣治理設(shè)備、冶煉除塵設(shè)備、鋁廠除氟硼酸鉀環(huán)保設(shè)備、熔煉爐除塵除煙廢氣治理、冶煉行業(yè)消煙除塵、煉銅、煉鋅、煉鋁除煙系統(tǒng)、鑄造行業(yè)、鍋爐脫硫除塵治理、電焊CO2氣體保護焊通風(fēng)除塵、酸洗池除煙氣、煤礦、拋丸機磨簧機等粉塵治理。