機(jī)床切削液再生機(jī)技術(shù)要求：
1、通過真空負(fù)壓方式進(jìn)行快速油水分離，經(jīng)切削液凈化設(shè)備處理后的切削液過濾在；
2、通過臭氧發(fā)生裝置，過濾的同時(shí)能有效殺死切削液中滋生的量厭氧菌等有機(jī)菌體，有效改善切削液發(fā)臭、減少細(xì)菌含量及車間操作環(huán)境等問題；
3、通過濾芯過濾系統(tǒng)使過濾后的切削液中不含鋁屑、油泥等懸浮的固體雜質(zhì)，確保循環(huán)過濾出口切削液滿足機(jī)臺(tái)使用標(biāo)準(zhǔn)；
4、根據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況使用精度要求，可自行更換相應(yīng)濾芯，設(shè)備設(shè)有相應(yīng)的過濾雜質(zhì)系統(tǒng)！
5、根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工況，處理量要求分為：700L/H、1200L/H及其它；流量可根據(jù)使用部門要求訂制生產(chǎn)；
6、經(jīng)凈化設(shè)備處理出來的切削液質(zhì)量穩(wěn)定,不損壞切削液中有效成分、除臭殺菌、安全性能，確保循環(huán)過濾滿足機(jī)臺(tái)使用標(biāo)準(zhǔn)；
7、切削液凈化設(shè)備易耗品成本低，維護(hù)方便；
8、可有效驅(qū)除浮油、霉菌和顆粒，環(huán)境不惡臭；
9、幅度降低因切削液更換所造成的停車時(shí)間；
10、刀損降低，精度提；
11、設(shè)備移動(dòng)方便、節(jié)能環(huán)保、設(shè)備易耗成本低，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)簡(jiǎn)單；
12、安全可靠，符合設(shè)備安全標(biāo)準(zhǔn)，有自動(dòng)安全報(bào)警功能。
機(jī)床切削液再生機(jī)安裝調(diào)試：
整個(gè)系統(tǒng)安裝和調(diào)試會(huì)有北京金科興業(yè)環(huán)保有限公司的技術(shù)人員進(jìn)行負(fù)責(zé)或指導(dǎo)?？蛻舯仨毧紤]以下必要條件，即安裝方的基礎(chǔ)工作或服務(wù)（起重機(jī)、支架以及客戶現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)專業(yè)人員）。
-- 建筑施工：設(shè)備基礎(chǔ)施工（包括地溝及地溝格柵），砌體結(jié)構(gòu)部分施工，車間內(nèi)燈光照明。
-- 電器控制系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)：主電源、壓縮空氣由使用方負(fù)責(zé)接至除塵器主機(jī)控制柜位置。
-- 安全標(biāo)志和裝置：安全識(shí)別標(biāo)志和滅火裝置。
-- 雜物和廢物的清除：準(zhǔn)備雜物和廢物清除設(shè)備。
-- 空氣通風(fēng)設(shè)施：提供必要的空氣換氣裝置。
-- 安裝助理：現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員協(xié)調(diào)。
生產(chǎn)中切削液一般采用單機(jī)分散供給凈化方式，而近幾年在一些工業(yè)發(fā)達(dá)**里已使用集中供給與凈化系統(tǒng)，即把多臺(tái)溫式加工的、相同切削形式和材料的、每臺(tái)機(jī)床上各自獨(dú)立的切削液供給和凈化裝置，合并為一個(gè)供給系統(tǒng)，如圖5所示。
該系統(tǒng)由于采用了循環(huán)，流量、行程液體回流，切削液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在周末和節(jié)假日等停工期間還設(shè)有內(nèi)循環(huán)，使流量的切削液能不間斷地流動(dòng)，有效地抑制了細(xì)菌的生長(zhǎng)，同時(shí)也易于對(duì)切削液的性能指標(biāo)(如PH酸堿值、濃度以及泡沫等)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，確保切削液的質(zhì)量。此外，集中供給也便于污液集中凈化處理，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。
