機床切削液再生機技術要求：

1、通過真空負壓方式進行快速油水分離，經切削液凈化設備處理后的切削液過濾在；

2、通過臭氧發(fā)生裝置，過濾的同時能有效殺死切削液中滋生的量厭氧菌等有機菌體，有效改善切削液發(fā)臭、減少細菌含量及車間操作環(huán)境等問題；

3、通過濾芯過濾系統(tǒng)使過濾后的切削液中不含鋁屑、油泥等懸浮的固體雜質，確保循環(huán)過濾出口切削液滿足機臺使用標準；

4、根據用戶現場實際工況使用精度要求，可自行更換相應濾芯，設備設有相應的過濾雜質系統(tǒng)！

5、根據客戶現場實際工況，處理量要求分為：700L/H、1200L/H及其它；流量可根據使用部門要求訂制生產；

6、經凈化設備處理出來的切削液質量穩(wěn)定,不損壞切削液中有效成分、除臭殺菌、安全性能，確保循環(huán)過濾滿足機臺使用標準；

7、切削液凈化設備易耗品成本低，維護方便；

8、可有效驅除浮油、霉菌和顆粒，環(huán)境不惡臭；

9、幅度降低因切削液更換所造成的停車時間；

10、刀損降低，精度提；

11、設備移動方便、節(jié)能環(huán)保、設備易耗成本低，操作簡單，維護簡單；

12、安全可靠，符合設備安全標準，有自動安全報警功能。

機床切削液再生機安裝調試：

整個系統(tǒng)安裝和調試會有北京金科興業(yè)環(huán)保有限公司的技術人員進行負責或指導?？蛻舯仨毧紤]以下必要條件，即安裝方的基礎工作或服務（起重機、支架以及客戶現場協(xié)調專業(yè)人員）。

-- 建筑施工：設備基礎施工（包括地溝及地溝格柵），砌體結構部分施工，車間內燈光照明。

-- 電器控制系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)：主電源、壓縮空氣由使用方負責接至除塵器主機控制柜位置。

-- 安全標志和裝置：安全識別標志和滅火裝置。

-- 雜物和廢物的清除：準備雜物和廢物清除設備。

-- 空氣通風設施：提供必要的空氣換氣裝置。

-- 安裝助理：現場相關專業(yè)技術人員協(xié)調。 

生產中切削液一般采用單機分散供給凈化方式，而近幾年在一些工業(yè)發(fā)達**里已使用集中供給與凈化系統(tǒng)，即把多臺溫式加工的、相同切削形式和材料的、每臺機床上各自獨立的切削液供給和凈化裝置，合并為一個供給系統(tǒng)，如圖5所示。 

該系統(tǒng)由于采用了循環(huán)，流量、行程液體回流，切削液的熱量散發(fā)快，供液系統(tǒng)溫度低，并且在周末和節(jié)假日等停工期間還設有內循環(huán)，使流量的切削液能不間斷地流動，有效地抑制了細菌的生長，同時也易于對切削液的性能指標(如PH酸堿值、濃度以及泡沫等)實現自動控制，確保切削液的質量。此外，集中供給也便于污液集中凈化處理，保護生態(tài)環(huán)境。