我公司主要從事電動(dòng)閘閥、設(shè)計(jì)為閘板。閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流動(dòng)方向垂直。閘閥只能*開(kāi)啟和*關(guān)閉。密封面有兩個(gè)門,兩種常用的模式閘閥密封表面形成一個(gè)楔子,楔角隨閥門參數(shù),通常5°,介質(zhì)溫度不高2°52”。楔式閘閥可以做成整體，稱為剛性閘閥，也可以做成輕微變形的閘閥，以改進(jìn)其工藝，彌補(bǔ)加工過(guò)程中密封面角度的偏差。這種澆口稱為彈性澆口。

調(diào)節(jié)型電動(dòng)閘閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　　①閥門采用壓力自緊式密封或閥體、閥蓋墊片密封結(jié)構(gòu)，值得信賴!使用安全可靠。

　?、陂y瓣采用雙閘板中間帶萬(wàn)向頂結(jié)構(gòu)，能自動(dòng)調(diào)整閥瓣與閥座密封面吻合度，保證閥門的密封。同時(shí)此結(jié)構(gòu)維修方便，節(jié)約費(fèi)用，閥瓣互換性較好。

　　③閥瓣、閥座密封面用鈷鉻鎢硬質(zhì)合金由等離子噴焊而成，密封面硬度高，耐磨擦，抗擦傷，使用壽命長(zhǎng)。

　　④閥桿用滲氮鋼制成，表面氮化處理，硬度高，抗擦傷，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)。

　?、蓦妱?dòng)裝置配有轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)、現(xiàn)場(chǎng)操作機(jī)構(gòu)和手、電動(dòng)切換機(jī)構(gòu)。除就地操作外，還可以進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作、PLC控制、4~20mA電流輸入輸出智能控制等。

　　⑥手動(dòng)閥門由手動(dòng)機(jī)構(gòu)或撞擊時(shí)手輪開(kāi)啟。減小閥門操作力。

　?、唛y門可安裝在管道的任何位置，同時(shí)根據(jù)介質(zhì)和介質(zhì)的溫度選擇碳鋼或合金鋼閥門。

　?、喑醮伟惭b和調(diào)試時(shí)，必須手動(dòng)把閥門開(kāi)到約一半的位置，以免電機(jī)相序接反導(dǎo)致閥門或電裝損壞。

　　對(duì)于大口徑及高壓的閘閥，啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩，可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部，它的進(jìn)出口與主閘閥的兩側(cè)練練連接，并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開(kāi)啟前應(yīng)先開(kāi)通旁通閥，進(jìn)入閥后，使主閘閥閘板前后的壓力差減小，從而減小主閘閥的開(kāi)啟力矩。旁通閥口徑的選用應(yīng)根據(jù)主閥口徑和使用要求考慮。

　　的介質(zhì)溫度、壓力，對(duì)使用的可靠性應(yīng)引起注意。在高溫、高壓時(shí)，由于溫度的變化可能使閘板鍥死，同時(shí)因各處介質(zhì)溫度不均勻，易產(chǎn)生不密封現(xiàn)象。鍥式但閘板閥尤為明顯。

調(diào)節(jié)型電動(dòng)閘閥安裝注意事項(xiàng)：

　　1、安裝前應(yīng)清洗管道、閥門內(nèi)腔、密封面和全部外露傳動(dòng)副表面的污垢和泥砂，不得碰傷密封面。

　　2、檢查各處螺栓是否均勻擰緊。

　　3、安裝時(shí)要選配合適的手動(dòng)裝置。

　　4、手動(dòng)裝置與閥門的連接要牢固可靠。

　　5、手動(dòng)裝置安裝后要使產(chǎn)品啟閉自如。

　　6、手動(dòng)裝置與閥門可潤(rùn)滑處要定期注潤(rùn)滑劑，一般為一月一次。

　　7、環(huán)境條件不好的情況下，手動(dòng)裝置上邊要加防護(hù)裝置。

　　8、起重吊索不許系結(jié)在電裝或閥桿上，應(yīng)置于閥門腰部。

　　9、閥門安裝好后，應(yīng)按電裝說(shuō)明書進(jìn)行調(diào)試，然后再正式運(yùn)行。

　　10、閥門在管道上安裝好后，管路試壓時(shí)，必須全部開(kāi)啟。

　　11、閥門在運(yùn)行中如遇到斷電，應(yīng)首先切斷電源，按照手動(dòng)時(shí)搬動(dòng)扳手，進(jìn)行操作。

　　12、在運(yùn)行前，電裝內(nèi)應(yīng)注入不低于閥桿根徑底面的潤(rùn)滑油。

　　13、閥桿外露部分的電裝傳動(dòng)部分，應(yīng)定期添加潤(rùn)滑油。