乳化液是液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)介質(zhì)，乳化液中乳化油的百分比，即乳化液的濃度是評(píng)價(jià)乳化液性能的一個(gè)重要指標(biāo)。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定乳化液的濃度一般為3％～5％( 質(zhì)量分?jǐn)?shù)) ，乳化液濃度是否適當(dāng)，直接影響到液壓支架、液壓支柱以及其他液壓元件的壽命和生產(chǎn)成本。乳化液濃度過低，液壓元件將受到水的直接侵蝕而生銹，導(dǎo)致元件失效，從而縮短設(shè)備使用壽命；乳化液濃度過高，會(huì)使乳化油的消耗量增加，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本上升。因此，實(shí)現(xiàn)乳化液濃度的自動(dòng)檢測(cè)和配比對(duì)保護(hù)液壓系統(tǒng)元件，延長(zhǎng)其使用壽命，以及降低生產(chǎn)成本尤為重要。

   目前，我國(guó)大多數(shù)煤礦以及機(jī)械加工領(lǐng)域?qū)θ榛簼舛鹊臋z測(cè)手段還比較落后，還是采用傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)手段，破乳法和折光儀檢測(cè)法。且傳統(tǒng)的乳化液濃度檢測(cè)方法都需要人工取樣與目測(cè)讀數(shù)，測(cè)量精度不高，而且都不能在線測(cè)控乳化液濃度的變化。定時(shí)間的去人工檢測(cè)，如果現(xiàn)場(chǎng)工作者不能很好的執(zhí)行定時(shí)檢測(cè)，乳化液的合理濃度的就不能保證，具體表現(xiàn)在：

1.人工檢測(cè)乳化液濃度的精度不能保證；

2.人工檢測(cè)乳化液濃度*靠制度去維持；

3.機(jī)電運(yùn)行管理工作者不能得到連續(xù)的乳化液濃度數(shù)據(jù)，*靠匯報(bào)和自檢。

   乳化液濃度過高泡沫多，成本也高，刺激皮膚，冷卻性差；乳化液濃度過低，則防銹性、抑制細(xì)菌能力和潤(rùn)滑性都變差。而乳化液配比、乳化液濃度受很多因素的影響,包括水壓、水質(zhì)、溫度、流量、配比裝置準(zhǔn)確度等?，F(xiàn)有的乳化液配制，大多數(shù)靠取樣用光折射計(jì)觀察，其精度不高，效率低，受人為因素影響較大。

   我公司開發(fā)生產(chǎn)的礦用液壓設(shè)備乳化液濃度自動(dòng)測(cè)量控制系統(tǒng)采用高分辨率的在線濃度傳感器進(jìn)行全自動(dòng)測(cè)量，避免人為測(cè)量誤差，測(cè)量精度高，并帶有精確的自動(dòng)溫度補(bǔ)償來保證在不同的測(cè)量環(huán)境下，能客觀地測(cè)量出乳化液的濃度。不受待測(cè)物料的顏色、濁度、粘度的影響，不受物料中氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響，不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響，無機(jī)械動(dòng)作測(cè)量、確保穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命，運(yùn)行無需試劑耗材且低功耗。

  礦用液壓設(shè)備乳化液濃度自動(dòng)測(cè)量控制系統(tǒng)無耗材，免維護(hù)，無漂移，儀器的自動(dòng)清洗清洗系統(tǒng)自動(dòng)清洗棱鏡及自診斷功能及時(shí)排除故障，保證儀器的準(zhǔn)確性，可減輕維護(hù)人員的工作量。全澆注玻璃鋼外殼和全屏蔽鋼板內(nèi)壁設(shè)計(jì)，保證了儀器可以在任何惡劣的工況條件下運(yùn)行平穩(wěn).。同時(shí)搭載高分辨率檢測(cè)單元，通過*的在線濃度傳感器和高速處理器，可以實(shí)現(xiàn)了工業(yè)組網(wǎng)、在線濃度傳感器自動(dòng)清洗、乳化液濃度快速調(diào)節(jié)、停機(jī)排液等多功能于一體的在線濃度測(cè)量控制系統(tǒng)。