無(wú)動(dòng)力地埋式一體化醫(yī)院污水處理設(shè)備
雖然我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)調(diào)整取得了顯著效果，但煤在我國(guó)的能源消費(fèi)中仍處于主導(dǎo)地位。發(fā)展以煤為原料的化工產(chǎn)業(yè)，可以依靠我國(guó)豐富的煤炭資源，保障我國(guó)的基本化學(xué)品供給和能源安全，具有十分重要的意義。煤化工產(chǎn)業(yè)可分為傳統(tǒng)煤化工和新型煤化工2大類。目前，傳統(tǒng)煤化工產(chǎn)品已經(jīng)存在結(jié)構(gòu)性產(chǎn)能過(guò)剩的現(xiàn)象，以煤氣化為的新型煤化工項(xiàng)目，如煤制天然氣、煤制油、煤制烯烴、煤制乙二醇等，作為潔凈、高效利用煤炭的*工業(yè)技術(shù)正在逐漸替代傳統(tǒng)煤化工在我國(guó)迅速發(fā)展[1-3]。但是，新型煤化工項(xiàng)目仍是一項(xiàng)耗水量高、廢水量高、污染物排放量大的產(chǎn)業(yè)，而我國(guó)的煤化工項(xiàng)目多建設(shè)在內(nèi)蒙古、新疆、陜西、山西和寧夏等煤炭資源豐富但水資源短缺的地區(qū)，煤化工的快速發(fā)展引發(fā)了一系列水資源、水環(huán)境的問(wèn)題。因此，發(fā)展高效、穩(wěn)定的廢水處理技術(shù)，開發(fā)的廢水回用技術(shù)已經(jīng)成為以煤氣化為核心的新型煤化工項(xiàng)目可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題之一[4]。針對(duì)不同的煤氣化技術(shù)產(chǎn)生的廢水，本文中對(duì)其水質(zhì)進(jìn)行了總結(jié)，綜述了煤氣化廢水的處理技術(shù)和回用技術(shù)，并列舉了廢水處理和回用技術(shù)在實(shí)際煤氣化廢水中的應(yīng)用，針對(duì)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出了煤氣化廢水處理和回用技術(shù)的未來(lái)發(fā)展方向，為進(jìn)一步發(fā)展提供支撐。1煤氣化技術(shù)及其氣化廢水概述不同的煤氣化技術(shù)適用的煤種不同，對(duì)應(yīng)的氣化廢水水質(zhì)也有所不同。根據(jù)固體和氣體間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式，煤氣化技術(shù)可分為固定床煤氣化、流化床煤氣化、氣流床煤氣化3種，目前，國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較多的是固定床氣化技術(shù)中的Lurgi碎煤加壓氣化、氣流床氣化技術(shù)中的Shell干粉煤氣化和Texaco水煤漿氣化[5-6]。Lurgi碎煤加壓氣化工藝多用于生產(chǎn)天然氣，Lurgi碎煤加壓氣化廢水中的污染成分較為復(fù)雜，酚類物質(zhì)、COD、氨氮等指標(biāo)數(shù)值均較高，酚氨回收前廢水中COD濃度通常在20000mg/L以上；Shell粉煤氣化產(chǎn)水量小，不含有酚類、油類等污染物，水質(zhì)比較潔凈；Texaco水煤漿氣化廢水不含油類，酚類物質(zhì)較少，廢水也較為潔凈；2.1預(yù)處理技術(shù)預(yù)處理由于氣化工藝的不同而差別較大。對(duì)于Texaco水煤漿氣化廢水，預(yù)處理多采用“化學(xué)軟化+沉淀”的組合工藝以去除廢水中的懸浮物、二氧化硅和硬度；對(duì)于Shell干粉煤氣化廢水，預(yù)處理多采用漂水破氰工藝；對(duì)于Lurgi碎煤加壓氣化廢水，多采用“浮動(dòng)收油+隔油+氣浮”組合工藝進(jìn)行脫塵除油后，進(jìn)行酚氨回收[8]。通常采用汽提法進(jìn)行脫氨并去除廢水中的酸性氣體，酚回收則以溶劑萃取脫酚工藝為主，目前在工業(yè)中使用的脫酚萃取劑主要有二異丙醚（DIPE）和甲基異丁基甲酮（MIBK）2種。應(yīng)用較為廣泛的酚氨回收工藝主要有4種：LurgiPhenosolvanCLL工藝（酸化后萃取脫酚再脫酸脫氨工藝）、脫酸萃取脫酚后脫氨雙塔工藝、脫酸脫氨再萃取脫酚單塔工藝和雙塔工藝[9]。。
無(wú)動(dòng)力地埋式一體化醫(yī)院污水處理設(shè)備
建立微氣泡體系催化臭氧氧化工藝，并用于煤化工廢水的深度處理中，實(shí)驗(yàn)表明，處理后COD的去除率在51%以上，TOC去除率達(dá)到62%。章麗萍等[25]以甲醇制烯烴（MTO）裝置廢水中的苯乙烯為研究對(duì)象，采用單獨(dú)臭氧、臭氧催化氧化、單獨(dú)紫外、紫外+過(guò)硫酸鈉4種技術(shù)進(jìn)行處理，研究表明，相較于其他3種技術(shù)，臭氧催化氧化對(duì)煤化工廢水中苯乙烯的去除更具優(yōu)勢(shì)。在廢水深度處理領(lǐng)域中，工業(yè)上的生物技術(shù)是曝氣生物濾池（BAF），此外，MBBR也有較多研究。Zhuang等[26]利用缺氧移動(dòng)床生物反應(yīng)器（ANMBBR）和BAF構(gòu)建了短程生物脫氮工藝用于煤氣化廢水的深度處理，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，ANMBBR可以提高廢水可生化性并減輕毒性，使得ANMBBR-BAF工藝在毒性較高的情況下仍能保證較高的氨氮和總氮的去處效果。張國(guó)梁[27]采用A/O-MBR工藝對(duì)某煤化工企業(yè)的廢水處理設(shè)施進(jìn)行了改造，工程運(yùn)行結(jié)果表明，改造后的工藝對(duì)COD、NH3-N、SS和濁度的平均去除率達(dá)到了80%、95%、90%和95%以上，滿足企業(yè)對(duì)中水回用的進(jìn)水要求。公彥欣中試采用A/O-MBR-RO組合工藝處理煤制烯烴廢水，出水水質(zhì)*《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50050—2007）中的再生水水質(zhì)指標(biāo)的要求[28]。2.4中水回用以及*我國(guó)與生態(tài)環(huán)保相關(guān)的法規(guī)不斷完善，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)也不斷提高，目前，除了對(duì)煤化工廢水的污染物排放濃度提出要求，也對(duì)其排放水量或者回用水量提出了要求，對(duì)新建的煤化工項(xiàng)目，更是要求廢水實(shí)現(xiàn)近*（即實(shí)現(xiàn)的水回用）。由于煤化工廢水中的鹽度較高，為了避免管路和設(shè)備的結(jié)垢、腐蝕等問(wèn)題，經(jīng)過(guò)預(yù)處理、生化處理和深度處理后的煤化工廢水通常要進(jìn)行脫鹽處理才能進(jìn)一步回用。脫鹽處理分為含鹽水處理、濃鹽水處理和蒸發(fā)結(jié)晶。含鹽廢水處理工藝工業(yè)上基本采用雙膜工藝（超濾+反滲透），經(jīng)處理后的產(chǎn)水回用，濃水的TDS達(dá)到15000~60000mg/L。為了減少蒸發(fā)結(jié)晶單元的處理量，雙膜工藝出水進(jìn)入濃鹽水處理單元進(jìn)一步濃縮，濃鹽水處理工藝選擇較為多樣，包括高效反滲透工藝（HERO）、振動(dòng)膜反滲透工藝（VSEPRO）、超級(jí)膜濃縮工藝（SCRM）、機(jī)械蒸汽再壓縮工藝（MVR）、電滲析工藝、碟管式反滲透工藝（DTRO）、正滲透工藝等[3，29-30]。濃鹽水處理單元的出水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶單元進(jìn)行固化處理，目前工業(yè)界常用的蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)主要有MVR技術(shù)和多效蒸發(fā)（MEE）技術(shù)。3結(jié)論和展望（1）煤氣化廢水因生產(chǎn)工藝、操作條件和煤種的不同，污染物構(gòu)成差異很大，但是，相比于對(duì)煤種要求不高的Lurgi碎煤加壓氣化工藝，Shell干粉煤氣化工藝和Texaco水煤漿氣化工藝對(duì)煤種還是具有一定范圍性要求，同時(shí)，煤化工廢水處理各個(gè)單元的技術(shù)類型眾多。因此，煤化工廢水的處理，既需要研究者根據(jù)煤氣化工藝和操作條件對(duì)水質(zhì)特征進(jìn)行系統(tǒng)總結(jié)，也需要根據(jù)規(guī)模、水質(zhì)特點(diǎn)進(jìn)行具體判斷，進(jìn)而選擇合適的處理技術(shù)。（2）隨著環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，煤化工廢水處理流程從“預(yù)處理-生化處理”增加至“預(yù)處理-生化處理-深度處理-含鹽水處理-濃鹽水處理-蒸發(fā)結(jié)晶”。對(duì)于煤化工廢水的處理方案，研究者既要考慮各個(gè)單元的穩(wěn)定性和高效性，又要統(tǒng)籌考慮各個(gè)單元銜接的合理性和彼此的適應(yīng)性。（3）煤化工廢水處理系統(tǒng)存在投資大、流程長(zhǎng)、運(yùn)行成本高、*產(chǎn)生的雜鹽處理費(fèi)用高等問(wèn)題。因此，多種技術(shù)的一體化研究，高效、低成本技術(shù)研究，煤化工廢水系統(tǒng)的整體優(yōu)化，煤化工廢水系統(tǒng)過(guò)程控制的優(yōu)化，濃鹽水的分質(zhì)資源化技術(shù)研究以及現(xiàn)有分鹽技術(shù)的適應(yīng)性研究，都是煤化工廢水處理的發(fā)展方向。
