產(chǎn)品簡介：
ZZDQ-16自力式微壓氮封閥由供氮裝置供氮閥(ZZYVP-16B自力式指揮器調(diào)節(jié)閥補氮閥)和泄氮裝置泄氮閥(ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥)組成，是本廠自主開發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
產(chǎn)品的工作原理：
ZZDQ-16自力式微壓氮封閥由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O( 即1KPa)通過氮封裝置精確控制。
當儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升高于泄氮裝置泄氮閥壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮閥自動關閉。
當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥自動關閉。 
產(chǎn)品的優(yōu)點：
節(jié)約環(huán)保：無需外部能源，機械式自動調(diào)節(jié)控制壓力。
簡化系統(tǒng)：無需外部二次儀表控制，直接作用式，系統(tǒng)簡單維護成本低。
防爆安全：用于無電源、無氣源場合工作，不存在外部能源的隱患。
操作簡單：設定或調(diào)整壓力時，可以工作時同步進行。只需調(diào)整調(diào)壓力彈簧即可實現(xiàn)。
品質(zhì)可靠：低嗓音、免于維護、性能可靠，具有壓力平衡功能，靈敏度高。
氮封閥在導熱油氮封系統(tǒng)中起到的重要作用：
導熱汪又叫有機熱載體，有傳熱效率高、安全環(huán)保、節(jié)約能源等優(yōu)點，被廣泛應于工業(yè)生產(chǎn)中。影響導熱油品質(zhì)變化的因素主要是熱裂解和氧化，其中導熱油的氧化反應會生成有機酸，有機酸的存在又會進一步加速導熱油的聚合和裂解反應，導致導熱油密度和殘?zhí)吭黾?，閃點降低，油的顏色逐漸變深，致使導熱油提前報廢。
導熱油氧化與加熱系統(tǒng)的運行溫度有直接關系，資料顯示：導熱油在60度以下時，氧化反應會非常緩慢，60度以上氧化反應速度逐漸加快，溫度每升高10度氧化速率增加一倍 。油溫越高，與空氣或有著氧化作用的物質(zhì)接觸機會越多、時間越長，氧化速度會越快。這也就是說大多數(shù)導熱油是由于發(fā)生了氧化問題才大大縮短了其使用壽命。
導熱油易于發(fā)生氧化反應的部位主要是膨脹槽，防止導熱油氧人的有效方法是在膨脹槽上采用惰性氣體使導熱油與空氣隔離。惰性氣體的選用通常為氮氣，所以，我們習慣上稱之為指氮封系統(tǒng)。采用氮封不僅可以使導熱油與空氣有效隔離，防止氧化，延長導熱油使用壽命，還可以杜絕導熱油的噴油、泄漏、著火等安全問題。
導熱油系統(tǒng)長調(diào)時，油溫根據(jù)升溫曲線緩慢升至260度時，導熱油脫輕結(jié)束，此時氮封開啟。使用氮封時從加氮口向膨脹槽充入氮氣，調(diào)整氮氣供氮閥和泄氮閥，控制氮封壓力，如系統(tǒng)壓力突然升高時，除手工放空外安全閥自動開啟泄壓。
產(chǎn)品的日常維護保養(yǎng):
（一）檢查及清除閥門中的異物
氮封閥也好或其他類型的閥門也一樣，在閥門內(nèi)如果有異物勢必會影響閥門的正常運營和其運行的穩(wěn)定性，所以在檢修保養(yǎng)的過程中我們需要注意，在這個步驟中需要技巧性的對閥門以及管道內(nèi)的污物、焊渣及鐵銹進行檢查，如果有的話需要立即采用相應的方案來進行清除，如果管道內(nèi)經(jīng)產(chǎn)會進異物的則需要考慮在閥門上游安裝一些過濾的裝置，對異物的清除一定要做到位，否則很可能會對閥門的密封面以及閥門的閥芯和閥座形成磨損從而對閥門的運行穩(wěn)定造成影響。
供氮裝置工作原理:
供氮裝置供氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示，將設在罐頂?shù)娜狐c的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(gòu)(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮氣；當罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機構(gòu)中彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。
泄氮裝置工作原理
泄氮裝置泄氮閥結(jié)構(gòu)如右圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內(nèi)壓力升高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設定點時，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。
說明
◇一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命
主要技術參數(shù)及性能指標：
1、 供氮裝置 （表一）
公稱通徑DN（mm） | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | ||||||
閥座直徑（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | |
額定流量系數(shù)Kv | 0.32 | 5 | 8 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |
壓力調(diào)節(jié)范圍KPa | 0.1～0.5、0.4～5.0、4.0～12.0、 | ||||||||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||||||||
被調(diào)介質(zhì)溫度（℃） | -5～+100 | ||||||||||||
流量特性 | 快開 | ||||||||||||
調(diào)節(jié)精度（%） | ≤±5 | ||||||||||||
執(zhí)行機構(gòu)有效面積（cm2） | 100 | 200 | 280 | 400 | |||||||||
信號接口 | 內(nèi)螺紋M10×1 | M16X1 | |||||||||||
允許泄漏等級 | VI（GB/T4213-92） | ||||||||||||
供氮裝置壓力調(diào)節(jié)范圍見表二 （表二）
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 指揮器膜室 有效面積（cm2） | 執(zhí)行機構(gòu)膜室 有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
0.1～0.5 | 1200 | 100 | 20～32 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 200 | 40～50 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 400 | 65～100 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 | ||
0.1～0.5 | 1200 | 600 | 125～150 |
0.4～5.0 | 600 | ||
4.0～12.0 | 400 |
供氮裝置外形尺寸見表三、 表三 單位：mm
公稱 通徑 | L | B | H1 | H | ||
A=1200 cm2 | A=600 cm2 | A=400 cm2 | ||||
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa） | ||||||
0.1～0.5 | 0.4～5.0 | 0.5～7 | ||||
20 | 150 | 383 | 53 | 605 | 554 | 554 |
25 | 160 | 58 | 605 | 554 | 554 | |
32 | 180 | 512 | 70 | 615 | 564 | 564 |
40 | 200 | 75 | 640 | 589 | 589 | |
50 | 230 | 603 | 83 | 655 | 604 | 604 |
65 | 290 | 862 | 93 | 722 | 671 | 671 |
80 | 310 | 100 | 738 | 687 | 687 | |
100 | 350 | 1023 | 110 | 755 | 704 | 704 |
125 | 400 | 1380 | 125 | 918 | 867 | 867 |
150 | 480 | 143 | 1.25 | 974 | 974 | |
注： 1）標準法蘭連接形式PN16為凸面，連接尺寸鑄鐵法蘭按GB4216.5-84，鑄鋼法蘭按GB9113-2000、JB/T-94，閥體法蘭及法蘭端面距也可按用戶標準制造，如：ANSI，JIS，DIN等標準。
2）接管根據(jù)用戶需要配置
泄氮裝置見表四 （表四）
公稱通徑DN（mm） | 15、20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)（Kv） | 7 | 11 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | ||
流量特性 | 快開 | ||||||
公稱壓力PN（MPa） | 1.6 | ||||||
介質(zhì)溫度（℃） | ≤80 | ||||||
調(diào)節(jié)精度 （％） | ≤±5 | ||||||
允許泄漏量 （l/h） | 10-4X閥額定容量 | ||||||
允許泄漏等級 | VI（GB/T4213-92） | ||||||
泄氮裝置壓力調(diào)節(jié)范圍見表五 （表五）
差壓調(diào)節(jié)范圍（KPa） | 執(zhí)行機構(gòu)膜室有效面積（cm2） | 使用閥門口徑（mm） |
|
|
0.5～5.5，5～10，9～14，13～19， 18～24，22～28，26～33，31～38， 36～44，42～51，49～58，56～66， 64～78，76～90，88～100 | 100 | 20～50 | 根據(jù)要求的差壓調(diào)節(jié)范圍選擇相應的設定彈簧 | |
280 | 65～100 |
表六外形尺寸及重量 （表六）單位：mm
公 稱 通 徑 | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
ΦA | 195 | 280 | |||||
L | 184 | 184 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
H1 | 88 | 102 | 114 | 114 | 156 | 166 | 176 |
H | 285 | 337 | 344 | 344 | 386 | 396 | 406 |
重量（Kg） | 12 | 13 | 17 | 20 | 28 | 38 | 43 |
主要零部件材料：
◇ 閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9
◇ 閥內(nèi)件：1Cr18Ni9Ti
◇ 膜蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
◇ 膜片：夾增強滌綸織物橡膠、氟橡膠
◇ 彈簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
* 根據(jù)用戶要求，閥體、閥內(nèi)件、膜蓋可采用其它牌號材質(zhì)。
氮封裝置中配HXF-I0全天候阻火呼吸閥安裝及注意事項：
呼吸閥還可以和氣封系統(tǒng)一起使用。常用的氣封氣體有氮氣、燃料氣等。當罐內(nèi)物料被泵抽出，或由于溫度降低，罐內(nèi)的氣體冷凝收縮時，要補入氣封防止空氣進入罐內(nèi)。當向罐內(nèi)送料或溫度升高使罐內(nèi)壓力升高時，呼吸閥自動打開，將超壓的氣體排入大氣。當罐內(nèi)壓力低于大氣壓，而氣封系統(tǒng)又不能正常工作，呼吸閥內(nèi)的真空閥開啟，空氣進入罐內(nèi)保證儲罐不受破壞。呼吸閥和氣封系統(tǒng)一起使用時應該注意下如下：
呼吸閥是固定在儲罐頂上的通風裝置，以保證罐內(nèi)壓力的正常狀態(tài)，防止罐內(nèi)超壓或真空使儲罐遭受損壞，也可減少罐內(nèi)液體揮發(fā)損失。
根據(jù)中國《石油化工設計防火規(guī)范》（GB50160-92）的規(guī)定：“甲、乙類液體的固定頂罐，應設阻火器和呼吸閥。
全不銹鋼實物照：
全不銹鋼實物照片：
泄氮閥也可用于差壓工況使用：
ZZZCP型自力式差壓調(diào)節(jié)閥，是一種依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)或維持壓力差為恒定值的一種節(jié)能型調(diào)節(jié)閥。
它可應用于工業(yè)燃燒爐系統(tǒng)，控制兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達到理想燃燒效果；用于氫冷發(fā)電機組密封油系統(tǒng)，控制密封油與氫氣間壓力差，確?？煽棵芊?。其特點是設備運行中可進行設定值調(diào)整；無填料，動作靈敏；能檢測出微小的壓力變化。廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)微、差壓壓力的自動控制中。
日常使用維護：
（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，必須換新。
（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
（6）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多3～5年。
（7）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
生產(chǎn)實物圖片展示：
樂控儀表（杭州）有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔，是一個集工程及閥門生產(chǎn)于一體的的企業(yè)，為客戶提供過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領域。
產(chǎn)品創(chuàng)新
持續(xù)的研發(fā)工作使我們得以系統(tǒng)性延續(xù)供應產(chǎn)品，令原有產(chǎn)品現(xiàn)代化，并確保高質(zhì)量、高技術水平和更加耐用以及穩(wěn)定，但同時也讓制造成本更合理化。研發(fā)工作使我們的產(chǎn)品更能迎合客戶的特別需求。生產(chǎn)的現(xiàn)代化，逐步替換基礎設施、生產(chǎn)設備和測試裝置。優(yōu)化過程、相關物料流，旨在將不能使產(chǎn)品增值的元素消除或降低*少，這些措施可以優(yōu)化工廠的布局，更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產(chǎn)品升級，將特殊合金材料用于苛刻的環(huán)境，都將是我們的一種創(chuàng)新。
客戶利益
“樂控儀表”的閥門好用！我們將以此作為我們的繼續(xù)努力提高質(zhì)量、研究創(chuàng)新的動力。我們的品質(zhì)是客戶得到完美解決方案的保證，并非只是標準的解決方案，而是旨在滿足更高的要求。我們的宗旨是“向客戶提供完美的解決方案和售后服務，讓客戶覺得“樂控儀表的閥門好用、耐用！”
售前服務
“樂控人”在報價前會不厭其煩的詢問技術參數(shù)、工況要求以及之前使用情況等，這些是我們必須要做的，要問的。詳細的技術參數(shù)、工況要求才能更好的計算選型，不走彎路。并非樂控人*耐心，而是我們始終相信了解更多、產(chǎn)品更可靠。
樂控產(chǎn)品主要有：
自力式壓力調(diào)節(jié)閥、氮封裝置氮封閥、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥、電子式電動調(diào)節(jié)閥、自力式蒸汽減壓閥、氣動O型切斷球閥、氣動三偏心蝶閥、氣動活塞式切斷閥、減溫減壓裝置等自控閥門。（閥內(nèi)結(jié)構(gòu)有：單座型、套筒型、雙座型、襯氟波紋管密封型、三通分流/合流型）。
富春山水甲天下。富陽鐘靈毓秀，人杰地靈，三國孫權(quán)、明代黃公望、現(xiàn)代郁達夫歷來為世人所熟悉。我們樂控儀表愿與您廣泛、真誠合作，歡迎您光臨指導。
樂控儀表分享“電廠用低功耗閥門定位器的研制”
針對閥門定位器運用必須滿足本質(zhì)安全防爆特性的要求，設計了基于ARM的二線制低功耗閥門定位器。蘋果和我閏器采用STM32L52為核心控制器，執(zhí)行部分采用I/P轉(zhuǎn)換單元及三位三通閥控制閥芯動作，位移傳感器測量閥位行程值，算法上采用PID自整定程序完成控制參數(shù)的確定，并加用HART協(xié)議實現(xiàn)與手操器的通訊，終以閥門為控制對象，通過構(gòu)建對應控制系統(tǒng)模型對自整定PID的參數(shù)進行控制效果檢測。
閥門定位器和我閏器的發(fā)展經(jīng)歷了從常規(guī)機械式到智能數(shù)字控制式的飛躍，克服了傳統(tǒng)機械式抗外接干擾能力差、噴嘴易堵塞、手動調(diào)校參數(shù)難度大等缺點，作為與氣動執(zhí)行機構(gòu)配套使用的輔助儀表，能精確定位，使閥桿位置與送來的信號壓力保持線性關系，控制閥門開度，廣泛應用于電廠、石油、化工、制藥等對防爆要求比較高的行業(yè)。
