重金屬吸附樹脂朗盛TP260品牌
德國(guó)朗盛螯合樹脂TP260是一類帶有螯合的氨甲基磷酸官能團(tuán)的弱酸性大孔陽(yáng)離子交換樹脂,可以選擇性去除堿土金屬陽(yáng)離子。其單分散的顆粒有著出色的機(jī)械及滲透穩(wěn)定性。與非均勻分散的離子交換樹脂相比，其優(yōu)化的動(dòng)力學(xué)特征使其有著更高的工作交換量。
匯智環(huán)保公司*供應(yīng)水處理設(shè)備、濾芯、濾膜、反滲透膜、
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重金屬吸附樹脂朗盛TP260基本性能參數(shù)
牌號(hào)名稱：朗盛樹脂TP260
交聯(lián)類型：交聯(lián)聚苯烯
官能團(tuán)： 亞氨基二乙酸
結(jié)構(gòu)：大孔型
全交換容量:≥2.4eq/L
含水量： 58-61％
均一系數(shù)，大：1.1
混床樹脂典型物化指標(biāo)：
平均粒度：630±50um
率，?。?5%
膨脹率：4%
濕真密度：1.1g/mL
濕視密度：51lbs/ft3
德國(guó)朗盛螯合樹脂TP260特點(diǎn)
德國(guó)朗盛螯合樹脂TP260是一類帶有螯合的氨甲基磷酸官能團(tuán)的弱酸性大孔陽(yáng)離子交換樹脂,可以選擇性去除堿土金屬陽(yáng)離子。其單分散的顆粒有著出色的機(jī)械及滲透穩(wěn)定性。與非均勻分散的離子交換樹脂相比，其優(yōu)化的動(dòng)力學(xué)特征使其有著更高的工作交換量。
德國(guó)朗盛螯合樹脂TP260應(yīng)用領(lǐng)域
二級(jí)鹽水凈化。
例如從堿性氯化物膜電解過程使用的鹽水中去除堿土。特別是在pH8-11范圍內(nèi)的常規(guī)凈化過程（通過形成氫氧化物和碳酸鹽沉淀除去）之后，用Lewatit® TP 260去除殘余的鈣和鎂。
重金屬離子的提取/回收。
德國(guó)朗盛螯合樹脂TP260注意事項(xiàng)
1、朗盛樹脂所生產(chǎn)的樹脂和聚合物吸附劑含有由制造過程產(chǎn)生的副產(chǎn)物。用戶必須確定在任何特定用途中必須除去有機(jī)副產(chǎn)物的程度，并建立技術(shù)以確保達(dá)到該用途的適當(dāng)純度水平。
2、用戶必須確保符合管理應(yīng)用程序的所有審慎安全標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。除非另有說明，不建議其提供的樹脂或聚合物吸附劑適用于任何特定用途，或者適用于任何特定用途。
購(gòu)買*的德國(guó)朗盛TP260樹脂
國(guó)外的廠家在國(guó)內(nèi)基本都沒有成立分公司，都是由品牌代理商直接供貨。國(guó)外廠家一般不直接對(duì)外，商戶找到廠家也是分配給相對(duì)應(yīng)的供應(yīng)商，由供應(yīng)商對(duì)接供貨。匯智環(huán)保公司是英國(guó)漂萊特品牌代理商，出售的德國(guó)朗盛TP260樹脂都是由原廠直接發(fā)貨，質(zhì)量保證。
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3、酸性和堿性再生溶液具有腐蝕性，應(yīng)采用防止眼睛和皮膚接觸的方式進(jìn)行處理。
4、當(dāng)與樹脂混合時(shí)，硝酸和其他強(qiáng)氧化劑會(huì)引起爆炸型反應(yīng)。如果考慮使用諸如硝酸的氧化劑，則必須正確設(shè)計(jì)工藝設(shè)備以防止壓力快速增加。在使用強(qiáng)氧化劑與樹脂接觸之前，請(qǐng)咨詢熟悉這些材料處理的消息來源。
5、這些數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性或適當(dāng)性不作任何明示或暗示的保證，并明確排除朗盛樹脂因樹脂使用而產(chǎn)生的任何責(zé)任。
6、建議潛在用戶自行確定朗盛樹脂材料的適用性以及在采用之前的任何使用建議。
德國(guó)朗盛螯合樹脂TP260樹脂的儲(chǔ)存
正如新樹脂那樣，條件允許時(shí)，用過的樹脂應(yīng)該儲(chǔ)存于環(huán)境受控的條件下，以便盡可能地延長(zhǎng)使用壽命。此外，必須采取措施，防止其暴露到空氣中，發(fā)生干燥和收縮，干燥了的樹脂在快速潤(rùn)濕時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)樹脂顆粒的破碎。此時(shí)應(yīng)采用10%的氯化鈉鹽水潤(rùn)濕干樹脂，隨后進(jìn)行清水稀釋，將鹽水置換掉，防止?jié)B透壓的快速變化所導(dǎo)致的樹脂顆粒的破碎。在樹脂*停用期間，還會(huì)出現(xiàn)微生物滋生的問題，為了減少微生物污染的問題，停用的系統(tǒng)應(yīng)采用濃NaCl溶液封存，此外濃NaCl溶液還能防止樹脂的結(jié)冰，用于除鹽系統(tǒng)的樹脂保存步驟如下：
1.樹脂失效后，充分反洗樹脂層；
2.配制15～25%NaCl溶液，將該濃鹽水導(dǎo)入交換器內(nèi)，直到樹脂內(nèi)沒有空氣為止；
3.在今后投運(yùn)該交換器時(shí)，必須逐漸地降低鹽水的濃度，減少樹脂滲透壓的沖擊；
4.投運(yùn)前，必須對(duì)該樹脂床進(jìn)行兩倍或三倍的再生。
