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金屬硬化是一個使不銹鋼板等金屬更穩(wěn)固的進程。比如，日常運用的不銹鋼板等金屬，通過硬化處理后可以更好地耐磨損。有不同類型的金屬硬化進程，比如熱處理等。運用哪種方法取決于將閱歷該進程的金屬的類型及其硬度水平。
硬化進程一般會改動不銹鋼板等金屬的機械功用。使得金屬件變得更難磨損，也可以獲得力量，使其變得難以變形。金屬硬化進程也或許改動一些金屬的物理性質(zhì)，包括其磁性。
金屬的表面硬化添加了它們的耐磨性，而且使它們更穩(wěn)固。表面硬化包括在表面區(qū)域改動金屬的化學成分和微觀結(jié)構(gòu)。熱和化學表面硬化方法運用熱基和化學基工藝進行。激光熱處理是較新近的表面硬化技術(shù)。
淬火硬化是在鋼和鑄鐵金屬上運用的一種熱硬化方法。這個進程觸及將金屬加熱到必定的溫度，這取決于鋼或鐵中碳含量的百分比。金屬在此溫度下堅持一段時間。這個進程改動了金屬的晶格結(jié)構(gòu)，使其更具抗性。在淬火進程之后，金屬被訓(xùn)練。
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不銹鋼板材料在某些條件下是會生銹的，常見也難以想象的是，用手接觸也有或許會導(dǎo)致不銹鋼板生銹，此外不銹鋼板件表面通過機械加工例如焊接、沖壓、曲折、熱處理等工藝處理之后構(gòu)成氧化蛻變硬化層，而且還會構(gòu)成許多纖細毛刺與銳角毛邊，一般機械方法難以將其除去，這些都會不利于發(fā)揮不銹鋼材料的自身功用。兩種研磨方法對不銹鋼板表面有不同的影響，不銹鋼板表面的許多性質(zhì)會被改動，因此化學研磨和機械研磨存在實質(zhì)上的差異。
因為機械拋光的局限性，使得不銹鋼板等金屬工件無法發(fā)揮其應(yīng)有的功用，對這些問題難于處理，在上世紀80年代出現(xiàn)了不銹鋼板電解化學研磨拋光技術(shù)，必定程度上處理機械拋光難以處理的問題，具有明顯的優(yōu)勢。不過電化學研磨拋光法仍是有一些缺點存在。
