InconelX-750彈簧絲-圓鋼國(guó)勁合金有限公司從事于哈氏合金、鎳基合金、高溫合金、銅鎳合金、蒙乃爾合金、超級(jí)不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼、超級(jí)不銹鋼等依鎳為基礎(chǔ)的原材料、棒料、圓鋼、鍛造類、緊固件、板材、管材、無(wú)縫管、光亮管、管件、三通、四通、彎頭等原料、二級(jí)加工、深度加工及按照客戶需求定做需求成品。在根據(jù)客戶需求改進(jìn)的實(shí)時(shí)要求下，國(guó)勁與國(guó)內(nèi)外大型合金制造廠家建立優(yōu)質(zhì)的供銷產(chǎn)一體化商業(yè)體系完整鏈，保證客戶使用到優(yōu)質(zhì)系列的產(chǎn)品。
處理工藝：板、帶、管材供應(yīng)狀態(tài)的溶熱處理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中間熱處理制度，可分別選擇下列工藝進(jìn)行熱處理。退火：955～1010℃，水冷。焊接件焊接前退火：980℃，1h。焊接件消除應(yīng)力退火：900℃,保濕2h。消除應(yīng)力退火：885℃±15℃，24h,空冷。
品種規(guī)格：可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材、鍛件、環(huán)形件、熱軋板、冷軋板、帶材、管材和絲材。板材和帶材一般于熱軋或冷軋、退火或固溶、酸洗拋光后供應(yīng)。棒材、鍛件和環(huán)形件可于鍛態(tài)或熱軋狀態(tài)供應(yīng)；也可于鍛后固溶處理供應(yīng)；棒材可于固溶后磨光或車光供應(yīng)，當(dāng)訂單有要求時(shí)，可于冷拉狀態(tài)就位。絲材可于固溶狀態(tài)供應(yīng)；對(duì)于標(biāo)稱直徑或厚度在6.35mm以下的絲材，可固溶后并以50～65的冷拉變形供應(yīng)；標(biāo)稱直徑或邊長(zhǎng)大于6.35mm的絲材，固溶處理后以不小于30的冷拉變形供應(yīng)。對(duì)于標(biāo)稱直徑或邊長(zhǎng)不大于0.65mm的絲材，根據(jù)要求固溶處理后以不小于15的冷拉變形供應(yīng)。
鑄造工藝：合金采用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應(yīng)加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應(yīng)加真空自耗重熔。
InconelX-750彈簧絲-圓鋼應(yīng)用概況:該合金主要用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)工作溫度在540℃以下的耐腐蝕的平面波形彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等零件。
國(guó)勁主營(yíng)牌號(hào)：
鎳基合金：Inconel600，Inconel601，Inconel625，Inconel725，Inconel718，Inconelx-750，Inconel617，Alloy31，Alloy20，Alloy28，Alloy750，N06601，N06600，N06601，N06625，N07718，N07750，N06617，N06690，NO6600，NO6601，NO6625，NO7718，NO7750，NO8020，N08020，NO8031，NO8031，N08028，NO8028，
哈氏合金：HastelloyC-276，HastelloyC-22，HastelloyG-30，HastelloyB-2，HastelloyC-4，HastelloyC-2000，HastelloyG-35，HastelloyX，HC-276，N10276，C-276，C276，HC-22，C22，G30，B-2，C4，N06030，N06022，NS3304，NO6030，NO6022，N10665，N06455，NO6455，N06200，NO6200，N06035，NO6035，N06002，NO6002，N10665，N06022，N06455，N06985，00Cr16Mo16W4，00Cr16Mo16，00Cr22Mo13W3，00Cr20Mo16，00Cr22Ni48Mo7Cu，00Cr30Ni48Mo7Cu，
蒙乃爾合金：N05500，Monel400，MonelK500，N04400，NO4400，NO5500，NiCu30，NiCu30Fe，NiCu30-3-0.5，NiCu28-2.5-1.5，MCu-28-1.5-1.8，Ni68Cu28Fe，
高溫合金：GH4145，GH145，K145，GH4169，GH4145，GH2132，GH3030，GH3039，GH3128，GH3044，GH4080A，GH80A，SUH660，SA453，Gr660，GH600，GH132，GH169，GH128，GH140，GH3600，GH3625，GH2091，GH132，GH145，GH169，GH3039，GH5188，GH188，GH159，GH605，SA453Gr660A，SA453Gr660B，SA453Gr660C，SA453Gr660D，SA-453Grade660ClassB，SA-453Grade660ClassA，SA-453Grade660ClassC，SA-453Grade660ClassD，SA453660-B，GH625，
鎳基合金2：Incoloy800，Incoloy800H，Incoloy825，Incoloy926，Incoloy925，Incoloy901，Alloy，800，Alloy，801，Alloy，825，Alloy，800H，Nimonic80A，Carpenter20，1.4529，N08800，N08810，N08825，N08926，N09925，N08811，NO8811，NO8800，NO8810，N07080，NO9925，NO8926，NO8825，N09901，
雙相不銹鋼：S32750，S32205，S32168，S32760，S30815，S31803，S31254，UNS，S32750，UNS，S32205，UNS，S31803，Cr20Ni35，Cr20Ni80，Cr25Ni20，2507，2205，253MA，310S，254SMO，F(xiàn)44，F(xiàn)55，F(xiàn)53，F(xiàn)51，1.4501，1.4547，00Cr20Ni18Mo6CuN，022Cr23Ni5Mo3N，1Cr21Ni11Si2NCe，S31254，N08367，S31668，06Cr23Ni13，
超級(jí)不銹鋼：SUS630，SUS631，17-7ph，17-4ph，07Cr17Ni7Al，0Cr17Ni4Cu4Nb，S17700，1.4568，631，630.
彈簧絲熱卷彈簧的加工方法，包括如下步驟：
選料，選用直徑為90毫米材質(zhì)為60Si2CrVA地?zé)彳埧绽鋸椈射摬?；下料，利用乙炔氣割確定長(zhǎng)度，并修磨切割面；鍛尖，利用鍛打方式將彈簧絲的兩端頭從圓截面過(guò)渡到矩型截面，鍛打的加熱溫度為980～0℃，加熱時(shí)間為95～105分鐘，兩端頭的加熱長(zhǎng)度為900～950毫米，鍛打后尖長(zhǎng)900～0毫米，尖寬72～82毫米，尖厚22～27毫米，鍛打的終止溫度為900～920℃。加熱成型，加熱溫度為980～0℃，保溫時(shí)間為115～130分鐘，熱卷時(shí)芯軸直徑為315毫米，節(jié)距為142～144毫米，工作圈數(shù)為3.8，總?cè)?shù)為5.3，利用卷簧機(jī)一次完成入料夾緊，并卷制工作圈和端頭成型；
將上步卷制的彈簧進(jìn)行加熱并監(jiān)控，當(dāng)彈簧的自身溫度達(dá)到825～835℃時(shí)，將彈簧置入淬火介質(zhì)中，淬火介質(zhì)為10％～15％的氯化鈉水溶液，彈簧工件在淬火介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)時(shí)間為32～40秒；回火處理，加熱溫度為460～480℃，回火時(shí)間280～320分鐘，然后空冷；作檢驗(yàn)熱處理質(zhì)量和穩(wěn)定彈簧尺寸的強(qiáng)壓處理；作保證自由高度和垂直度的磨簧處理；按設(shè)計(jì)要求測(cè)試彈簧負(fù)荷；探傷處理；檢驗(yàn)；噴丸處理；表面處理。
熱卷彈簧的加工方法，其中所述的回火處理后硬度為HRC45-50，回火后的金相組織為回火屈氏體，脫碳層深度＜0.5毫米；所述的強(qiáng)壓處理是在臥式強(qiáng)壓機(jī)上逐件對(duì)彈簧進(jìn)行強(qiáng)壓處理，強(qiáng)壓負(fù)荷48噸，強(qiáng)壓次數(shù)3次；上述k步驟所述的檢驗(yàn)是對(duì)每件彈簧作以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)：彈簧絲直徑，彈簧外徑，自由高度，工作圈數(shù)，總?cè)?shù)，垂直度，平行度，負(fù)荷試驗(yàn)P1＝270088N±5％，P2＝382200N±5％，立定處理，硬度脫碳檢驗(yàn)，金相檢驗(yàn)；所述的噴丸處理是在吊掛式拋丸強(qiáng)化清理機(jī)上對(duì)彈簧進(jìn)行噴丸強(qiáng)化，丸粒直徑為1.2～1.4毫米，噴丸時(shí)間為20分鐘，每次1件，表面覆蓋率為98％～99.9％，噴丸強(qiáng)度0.4～0.45A；所述的表面處理是對(duì)彈簧的表面進(jìn)行一次鐵紅底漆處理和二次中灰面漆涂裝處理。
工藝簡(jiǎn)單，容易操作，生產(chǎn)成本低，加工的螺旋彈簧承載能力強(qiáng)，在使用過(guò)程中，解決了產(chǎn)品體積受到限制時(shí)無(wú)法增加彈簧個(gè)數(shù)的難題。具體實(shí)施方式
的彈簧絲直徑為90毫米的熱卷彈簧的加工方法，包括如下步驟：選料，選用直徑為90毫米材質(zhì)為60Si2CrVA的熱軋空冷彈簧鋼材，材料的化學(xué)成份和機(jī)械性能需滿足GB/T1222標(biāo)準(zhǔn)要求，其尺寸偏差執(zhí)行GB/T702標(biāo)準(zhǔn)中較高精度的標(biāo)準(zhǔn)。
下料，彈簧絲的下料長(zhǎng)度為6235±60毫米，即長(zhǎng)度確定為6175毫米或6195毫米或6215毫米或6235毫米或6255毫米或6275毫米或6295毫米。利用乙炔氣割的方式進(jìn)行下料，切割面用手把砂輪修磨，以保證端尖經(jīng)碾尖、鍛打后不出現(xiàn)微裂。鍛尖，利用鍛打方式將彈簧絲的兩端頭從圓截面過(guò)渡到矩型截面，鍛打加熱設(shè)備采用燃油式加熱爐，鍛打的加熱溫度為980℃或985℃或990℃或995℃或0℃，即在980～0℃之間均可；加熱時(shí)間為95分鐘或分鐘或105分鐘，即在95～105分鐘之間均可；兩端頭的加熱長(zhǎng)度為900毫米或910毫米或920毫米或930毫米或940毫米或950毫米，即在900～950毫米之間均可；鍛打后尖長(zhǎng)為900毫米或950毫米或0毫米，即在900～0毫米之間均可；尖寬為72毫米或77毫米或82毫米，即在72～82毫米之間均可；尖厚為22毫米或23毫米或25毫米或27毫米，即在22～27毫米之間均可；鍛打的終止溫度為900℃或910℃或920℃，即在900～920℃之間均可
熱成型，加熱是在微機(jī)控制滾底式電加熱爐中進(jìn)行，加熱溫度為980℃或985℃或990℃或995℃或0℃，即在980～0℃之間均可；保溫時(shí)間為115分鐘或120分鐘或125分鐘或130分鐘，即在115～130分鐘之間均可；熱卷時(shí)芯軸直徑為315毫米，節(jié)距為142～144毫米，工作圈數(shù)為3.8，總?cè)?shù)為5.3，利用卷簧機(jī)一次完成入料夾緊，并卷制工作圈和端頭成型，一次卷制成型后卷簧機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，松開夾緊機(jī)構(gòu)，取出卡爪，卷簧機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，取下成形的彈簧，此時(shí)完成了一件彈簧的加熱成型，卷簧成型設(shè)備可選用德國(guó)制造的AF80/140CNC型卷簧機(jī)。
淬火處理，在遠(yuǎn)紅外線智能測(cè)溫儀的連續(xù)監(jiān)控下對(duì)上步卷制的彈簧進(jìn)行加熱并監(jiān)控，當(dāng)彈簧的自身溫度達(dá)到825℃或830℃或835℃時(shí)，即在825～835℃之間時(shí)，調(diào)定的儀器報(bào)警器報(bào)警，將彈簧置入淬火介質(zhì)中，淬火介質(zhì)為10％或15％的氯化鈉水溶液，即氯化鈉水溶液的濃度在10％～15％之間均可；利用熱處理淬火水槽前部的淬火裝置進(jìn)行淬火處理，淬火裝置是通過(guò)電機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)鏈輪、鏈條使淬火裝置上下運(yùn)動(dòng)，上下運(yùn)動(dòng)的距離通過(guò)行程開關(guān)和可調(diào)擋鐵，上下運(yùn)動(dòng)的時(shí)間通過(guò)時(shí)間繼電器可調(diào)。90毫米彈簧工件在淬火介質(zhì)中不停的上下運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)時(shí)間為32秒或34秒或36秒或38秒或40秒，即在32～40秒之間均可。達(dá)到設(shè)定的運(yùn)動(dòng)時(shí)間后，從介質(zhì)中提出彈簧工件完成淬火工序。
回火處理，彈簧在介質(zhì)中淬火后，要進(jìn)行淬火硬度測(cè)定，硬度范圍HRC＞58，然后轉(zhuǎn)入本工序進(jìn)行回火處理，回火設(shè)備選用箱式電爐。加熱溫度為460℃或470℃或480℃，即在460～480℃之間均可；回火時(shí)間為280分鐘或290分鐘或300分鐘或310分鐘或320分鐘，即在280～320分鐘之間均可；以爐到溫跳閘后計(jì)時(shí)，回火后空冷，并檢驗(yàn)硬度和金相組織，回火后硬度為HRC45-50，回火后的金相組織為回火屈氏體，脫碳層深度＜0.5mm。作檢驗(yàn)熱處理質(zhì)量和穩(wěn)定彈簧尺寸的強(qiáng)壓處理，將彈簧放在臥式強(qiáng)壓機(jī)上逐件進(jìn)行強(qiáng)壓處理，強(qiáng)壓負(fù)荷48噸，強(qiáng)壓次數(shù)為3次。
作保證自由高度和垂直度的磨簧處理，選用臥式磨簧機(jī)對(duì)彈簧的兩端頭進(jìn)行磨削，以保證設(shè)定的自由高度和垂直度。按設(shè)計(jì)要求測(cè)試彈簧負(fù)荷，在彈簧的幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，進(jìn)行負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)設(shè)備選用T圓柱彈簧測(cè)力機(jī)，逐件進(jìn)行。探傷處理，每件彈簧均進(jìn)行熒光磁粉探傷，試驗(yàn)設(shè)備CJW-0便攜式磁粉探傷機(jī)。檢驗(yàn)，對(duì)每件彈簧均要進(jìn)行以下項(xiàng)目的檢驗(yàn)：鋼絲直徑，彈簧外徑，自由高度，工作圈數(shù)，總?cè)?shù)，垂直度，平行度，負(fù)荷試驗(yàn)P1＝270088N±5％，P2＝382200N±5％，立定處理，硬度脫碳檢驗(yàn)，金相檢驗(yàn)。噴丸處理，在吊掛式拋丸強(qiáng)化清理機(jī)上對(duì)彈簧進(jìn)行噴丸強(qiáng)化，丸粒直徑確定在1.2～1.4之間，噴丸時(shí)間為20分鐘，每次1件，表面覆蓋率98％～％，噴丸強(qiáng)度為0.4～0.45A。表面處理，對(duì)彈簧的表面進(jìn)行一次鐵紅底漆處理和二次中灰面漆涂裝處理。
