小型化驗(yàn)室污水處理設(shè)備
中和反應(yīng)速度較快，反應(yīng)一般為幾分鐘，因此從提高效率的角度出發(fā)，反應(yīng)時(shí)間為5min。用綜合平衡法得出脫酸處理的優(yōu)工藝為：A3B3C1，即pH為10，攪拌時(shí)間為15min，溫度為30℃。由表5可見，脫酸處理過程達(dá)到了很好的效果，固體DS的處理效果非常好，分別達(dá)到了93.75%和90.99%在生產(chǎn)酸化油的過程中加入了濃硫酸，使一部分物質(zhì)被碳化變黑，并且水解時(shí)生成了脂肪酸和脂肪酸甘油酯(呈現(xiàn)食物油的黃色)，加入石灰乳使脂肪酸和脂肪酸甘油酯沉淀了下來，達(dá)到了很好地去色效果。對(duì)于DS，致鹽陰離子如SO2-、CO2-、HCO-等分別被沉淀下來，因此處理效果也非常明顯。而SS的成分之一甘油沒有被去除，所以去除SS的效果相對(duì)沒有色度和DS顯著。經(jīng)過簡單的化學(xué)沉淀，COD數(shù)量上被去除了很多，但由于總量很大，需經(jīng)后面繼續(xù)進(jìn)行生物法深化處理
小型化驗(yàn)室污水處理設(shè)備
廣東省現(xiàn)有企業(yè)均按照GB21900—2008表2中的要求，氨氮的排放限值定為15mg/L。而新建企業(yè)氨氮濃度須低于8mg/L。因此，去除氨氮成為電鍍行業(yè)廢水處理中急需解決的一大問題。在脫除氨氮的眾多物化方法中，次氯酸鈉氧化法具有反應(yīng)速度快，去除效率高等特點(diǎn)，因簡單易行而備受關(guān)注。與傳統(tǒng)的氯系氧化劑液相比，次氯酸鈉使用安全，無氯外泄危險(xiǎn)，可進(jìn)一步減少消毒副產(chǎn)物的產(chǎn)生。目前，對(duì)次氯酸鈉氧化脫除氨氮的研究主要集中在稀土冶煉廢水、ADC發(fā)泡劑廢水、石化廢水等方面，廢水氨氮濃度大多＜50mg/L或＞200mg/L，次氯酸鈉去除氨氮效果較為顯著。關(guān)于電鍍廢水方面的研究也相對(duì)較少，余華東等利用次氯酸鈉處理電鍍工業(yè)園污水廠的生化出水，出水氨氮可達(dá)標(biāo)排放。由于投加次氯酸鈉脫除氨氮的原理是次氯酸鈉將氨氮氧化為氮?dú)庖莩?/p>
水質(zhì)分析方法氨氮(NH3－N)采用納氏試劑比色法測定。pH采用pH3210SET-2型便攜式pH儀測定。1.4、試驗(yàn)方法對(duì)預(yù)處理后的鍍鎳廢水出水進(jìn)行間歇式燒杯試驗(yàn)。過程如下:取水樣200mL于錐形瓶中，用濃硫酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值，依據(jù)設(shè)定的次氯酸鈉投加量加入NaClO溶液，開啟磁力攪拌器(300r/min)，反應(yīng)過程根據(jù)需要定時(shí)取樣測定水樣中的氨氮濃度。每次試驗(yàn)設(shè)2個(gè)平行樣，結(jié)果取平均值。2、試驗(yàn)結(jié)果與分析2.1、NaClO溶液投加量對(duì)氨氮去除率的影響室溫(25～27℃)下，根據(jù)初步探索試驗(yàn)，確定pH=2.0，反應(yīng)時(shí)間為30min，磁力攪拌器轉(zhuǎn)速為300r/min的反應(yīng)條件。取廢水200mL，用硫酸調(diào)節(jié)pH至2.0，分別投加400～4000mg/L的NaClO溶液，開啟磁力攪拌器，30min反應(yīng)結(jié)束后取樣檢測廢水剩余氨氮濃度，NaClO溶液投加量對(duì)氨氮去除效果的影響如圖1所示。由圖1可知：NaClO投加量較小時(shí)，隨著投加量增大，氨氮濃度不斷降低，去除率顯著上升。NaClO溶液投加量為400mg/L時(shí)
