用 途
G、Y6-51型鍋爐送引風(fēng)機適用于35t/h～410t/h循環(huán)流化床鍋爐送引風(fēng)系統(tǒng)，該系統(tǒng)風(fēng)機也可用于除塵、礦井通風(fēng)及一般通風(fēng)系統(tǒng)。
送風(fēng)機輸送的介質(zhì)為空氣，引風(fēng)機輸送的介質(zhì)為煙氣或含雜質(zhì)的顆粒氣體。含雜質(zhì)濃度小于200mg/m3，送引風(fēng)機使用溫度不得超過250℃。
型 式
1、 送、引風(fēng)機通常制成單吸入型式。
2、 每種風(fēng)機又可制成左旋或右旋兩種型式。從電機一端正視，葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)者稱為右旋風(fēng)機，以“右”表示，反之，稱為左旋風(fēng)機，以“左”表示。
3、 D式風(fēng)機用機殼出風(fēng)口角度表示。F式風(fēng)機進出風(fēng)口，以朝氣箱的進口機過的出口角度。表示方法：出風(fēng)口45°/進風(fēng)口135°。
4、 風(fēng)機傳動方式為D式（懸臂結(jié)構(gòu)），采用彈性聯(lián)軸器直聯(lián)傳動。
引風(fēng)機 鍋爐風(fēng)機 Y6-51-12D風(fēng)機
引風(fēng)機 鍋爐風(fēng)機 Y6-51-12D風(fēng)機
。
4、 高強度耐磨葉輪：葉輪采用近徑、后向單板葉片，減少氣流沖擊，穩(wěn)定性好，電機不易過載，克服了原4-73型機翼形空心葉片磨穿后內(nèi)部進灰、非工作面積灰引發(fā)振動等不良現(xiàn)象，引風(fēng)機葉片易磨損部位采用了風(fēng)機的耐磨焊條堆焊，大大延長了風(fēng)機壽命。該型風(fēng)機壓力系數(shù)高、周速低、噪聲小，因而實用性好。
5、 防漏油軸承箱
采用搭接式甩油環(huán)，將高速旋轉(zhuǎn)的軸承帶起的油甩至軸承箱內(nèi)壁，流回油池；半圓式鋁質(zhì)油封除方便檢修和防止磨擦事故外，可沿軸向增大阻力將部分稀油截回油池；外側(cè)壓盤根是將少量的稀油擋??；軸承箱上部設(shè)有通氣塞，減小了軸承箱的微正壓，保證不漏油，防塵性能好。
6、 調(diào)心調(diào)節(jié)門
調(diào)節(jié)門導(dǎo)葉片支點處設(shè)有調(diào)心軸承，在運行及調(diào)節(jié)過程中無“死”點，因而調(diào)節(jié)靈活省力，安全可靠，保證了執(zhí)行機構(gòu)電機不過載。
7、 D式采用進口軸承，減小振動，使風(fēng)機運行可靠。
8、 該風(fēng)機配套齊全：
調(diào)節(jié)門、聯(lián)軸器罩、進出風(fēng)口反法蘭、整機地腳螺栓，進出風(fēng)口軟聯(lián)接，大、中型號配有測振儀表，根據(jù)需要亦可配成套執(zhí)行機構(gòu)，減振器和消聲器等。
9、 有關(guān)參數(shù)提供齊全：
主要件重量、靜動載荷轉(zhuǎn)子飛輪矩、調(diào)節(jié)門阻力矩及外形等。持有系列樣本，即可作施工設(shè)計。
10、 產(chǎn)品質(zhì)量重點措施：
① 按國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行設(shè)計和制造。
② 風(fēng)機性能依據(jù)風(fēng)機模型試驗進行相似換算而得。
③ 風(fēng)機葉輪直徑大于2m或周速超過100m/s按標(biāo)準(zhǔn)進行無損探傷。
④ 葉輪周速高時采用加強式葉片，引風(fēng)機葉片易磨部分采用風(fēng)機耐磨焊條堆焊，現(xiàn)場磨損后用戶可自行堆焊。
⑤ 風(fēng)機進出風(fēng)口均設(shè)有軟聯(lián)接帶，以防因管道或風(fēng)機變形而產(chǎn)生的應(yīng)力干涉。
⑥ No17以上風(fēng)機設(shè)有振動保護裝置，防止機組因振動而損壞。
性能的選擇與應(yīng)用
（一）風(fēng)機的性能
風(fēng)機的性能以流量、全壓、主軸轉(zhuǎn)速，軸功率和效率等參數(shù)表示。選擇曲線和性能表所給參數(shù)均指標(biāo)準(zhǔn)狀況下風(fēng)機之性能，所謂標(biāo)準(zhǔn)狀況即：
送風(fēng)機－溫度t1=20℃,大氣壓力Pbo=101325Pa, 氣體密度ρ1＝1.2kg/m3
引風(fēng)機－溫度t1=140℃,大氣壓力Pbo=101325Pa, 氣體密度ρ1＝0.85kg/m3
選擇曲線與性能表中性能均指調(diào)節(jié)葉片為全開0°時的性能，訂貨時以性能表為準(zhǔn)。風(fēng)機性能試驗全壓值的偏差不超過設(shè)計全壓值的±5%。
風(fēng)機使用條件與上述不符時，按下式換算。
1、 改變介質(zhì)ρ，轉(zhuǎn)速n時
全壓：P=P1()2 流量：Q＝Q1
軸功率：N＝N1()3 內(nèi)效率：η＝η
2、 大氣壓力Pb及其溫度t改變時
① 送風(fēng)機：
全壓：P＝P1 流量：Q＝Q1
軸功率：N＝N1 內(nèi)效率：η＝η
② 引風(fēng)機：
全壓：P＝P1 流量：Q＝Q1
軸功率：N＝N1 內(nèi)效率：η＝η
式中：
P1—性能表中的全壓 (Pa) | n—性能表中轉(zhuǎn)速（r/min） |
Q1 —性能表中的流量 (m3/h) | ρ—輸送氣體密度（kg/m3） |
N1—性能表中軸功率(kw) | n—使用條件下風(fēng)機轉(zhuǎn)速（r/min） |
Pb –使用地方大氣壓 (Pa) | P—使用條件下風(fēng)機全壓(Pa) |
Pb0 –標(biāo)準(zhǔn)大氣壓 101325(Pa) | Q—使用條件下風(fēng)機流量(m3/h) |
t—輸送氣體溫度（℃） | N—使用條件下風(fēng)機所需軸功率（kw） |
③ 所需功率按下式換算：
N＝K
式中：Q、P、η分別為風(fēng)機的流量(m3/h)、全壓（Pa）、內(nèi)效率（%）
0.98－風(fēng)機的機械效率
K －電動機容量儲備系數(shù)，對送風(fēng)機取1.15，對引風(fēng)機取1.3
選用電動機功率一般不低于所需功率的數(shù)值。
（二）性能表中的性能，是按模型試驗數(shù)據(jù)換算而得
（三）流量過多或不足時的處理：
在使用時，常常發(fā)生流量過多或不足的現(xiàn)象，產(chǎn)生這現(xiàn)象的原因很多，如果是在使用過程中發(fā)生流量時大時小的現(xiàn)象，主要是由于管網(wǎng)阻力時大時小，如果是在使用過程中，經(jīng)過較長時間逐漸減少或在短時期突然減少，主要是由于管網(wǎng)堵塞。
在風(fēng)機新安裝后，進行正式運轉(zhuǎn)時發(fā)生流量大或不足現(xiàn)象的原因主要有下列幾點：
1、 管網(wǎng)阻力實際值與計算值相差過大
由一般管網(wǎng)特性方程式：P＝KQ2，式中K－阻力系數(shù)
如實際值K小于計算K時則流量增大，反之則流量減小。
2、選擇時未考慮風(fēng)機本身全壓值偏差△P的影響，當(dāng)風(fēng)機實際值為正差時，則流量增大，為負差時，則流量減小。
3、在風(fēng)機新安裝后開始正式運轉(zhuǎn)或在使用過程中流量過大或過小時，可用下列方法之一消除之：
①控制調(diào)節(jié)門的開閉程度。
②增減風(fēng)機轉(zhuǎn)速。
③調(diào)換新的壓力較高或低的風(fēng)機。
④改變管網(wǎng)阻力系數(shù)K。
當(dāng)調(diào)節(jié)門全開時，流量仍嫌過小，此時可設(shè)法改變管網(wǎng)使阻力系數(shù)減小以增加流量，也可增加轉(zhuǎn)數(shù)和調(diào)換壓力較高的風(fēng)機，但轉(zhuǎn)數(shù)不得大于性能表中轉(zhuǎn)數(shù)。
安裝、調(diào)整和試運轉(zhuǎn)
在安裝前首先應(yīng)備齊安裝所用材料工具，并對風(fēng)機各部分進行檢查，對葉輪、主和軸承等機件更應(yīng)特別細致檢查，如發(fā)現(xiàn)損傷，應(yīng)予修復(fù)，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。
（一） 在安裝過程中必須注意：
1、 在一些結(jié)合面上，為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂少許潤滑脂或機械油。
2、 在上接合面的螺栓時，如有定位銷釘，應(yīng)首先將其打緊，再擰緊螺栓。
3、 檢查機殼及其它殼體內(nèi)部，不應(yīng)有掉入和遺留的工具或雜物。
（二） 安裝要求：
1、 按圖紙所位置及尺寸進行安裝，為得到高效率，特別要保證進風(fēng)口與葉輪的間隙尺寸。為運行安全滾動軸承外套聯(lián)軸器的軸向間隙。
2、 保證主軸的水平度，測量風(fēng)機主軸與電機軸同心度及聯(lián)軸器端面的不平行度，兩軸不同心度允差0.05mm。
3、 安裝調(diào)節(jié)門時，注意不要裝反，要保持進氣方向與葉輪旋向一致。
4、 安裝風(fēng)機進出口管道時，重量不應(yīng)加于機殼。
5、 全部安裝后，進行總檢驗，合格后方可進行運轉(zhuǎn)試驗。
（三） 風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)
機械運轉(zhuǎn)試驗應(yīng)首先在無載荷即關(guān)閉進口管道閘門或調(diào)節(jié)門的情況下運轉(zhuǎn)，如運轉(zhuǎn)情況良好，然后再滿載荷的正常工況（規(guī)定的全壓和流量）的情況下連續(xù)運轉(zhuǎn)，至規(guī)定的時間后，如無異?，F(xiàn)象發(fā)生，方可投入生產(chǎn)。
對于修理安裝后試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30分鐘，對新安裝后試運轉(zhuǎn)時間不少于2小時。
操 作
（一） 風(fēng)機的操作規(guī)程：
風(fēng)機啟動前，應(yīng)進行下列準(zhǔn)備工作
1、關(guān)閉調(diào)節(jié)門。
2、檢查風(fēng)機各部的間隙尺寸、轉(zhuǎn)動部分與固定部分有無刮蹭現(xiàn)象。
3、在葉輪徑向、聯(lián)軸器附近均不許站人。
4、檢查軸承箱油位是否達標(biāo)。
5、檢查電器線路及儀表是否正確。
6、檢查冷卻部分是否正常。
當(dāng)風(fēng)機啟動后，達到正常轉(zhuǎn)數(shù)時，逐漸開大調(diào)節(jié)門直至規(guī)定負荷為止。
運轉(zhuǎn)過程中軸承溫升不得于高于40℃表溫不高于80℃。如溫升過高可通水冷卻，一般按0.5～1m3/h考慮，效果不佳可適當(dāng)加大通水量。
（二） 風(fēng)機的緊急停車：
下列情況下，必須進行緊急停車：
1、 風(fēng)機有劇烈噪音。
2、 軸承溫度劇烈上升。
3、 風(fēng)機劇烈振動或有撞擊聲。
維 護
1、 風(fēng)機設(shè)備不許帶病運行。
2、 對風(fēng)機設(shè)備的調(diào)試和修理，必須停機斷電。
3、 溫度計、油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期進行檢查。
4、 每次拆修應(yīng)更換潤滑油外，正常的情況下3～6個月更換一次潤滑油。
5、 定期清除風(fēng)機內(nèi)部積灰、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。
故 障 原 因 一 覽 表
故障名稱 | 產(chǎn)生原因 |
軸承箱劇烈振動 | 1、 風(fēng)機軸與電機軸不同心，聯(lián)軸器歪斜。 2、 機殼或進風(fēng)與葉輪磨擦。 3、 基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。 4、 葉輪鉚釘松動或葉輪變形。、 5、 葉輪軸盤與軸松動，聯(lián)軸器螺栓活動 6、 機殼與支架，軸承箱與支，軸承箱蓋與座等聯(lián)接部位螺栓松動。 7、 風(fēng)機進出氣管道的安裝不良，產(chǎn)生振動。 8、 轉(zhuǎn)子不平衡。 9、 風(fēng)機葉片磨損，或葉片有污垢。 |
軸承溫升過高 | 1、 軸承箱劇烈振動。 2、 潤滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)，或填充過多和含有灰塵，砂粒、污垢等雜質(zhì)。 3、 軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小。 4、 軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。 5、 滾動軸承損壞。 |
電動機電流過大和溫升過高 | 1、 開車時進氣管道內(nèi)閘門或節(jié)流閥未關(guān)。 2、 流量超過規(guī)定值。 3、 風(fēng)機輸送之氣體密度過大，使壓力過大。 4、 電動機輸入電壓過低或電源單相斷電。 5、 聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻。 6、 受軸承箱劇烈的影響。 |
Y6-51NO20D引風(fēng)機 Y6-51-20D風(fēng)機Y6-51NO20D引風(fēng)機 Y6-51-20D風(fēng)機Y6-51NO20D引風(fēng)機 Y6-51-20D風(fēng)機Y6-51NO20D引風(fēng)機 Y6-51-20D風(fēng)機Y6-51NO20D引風(fēng)機 Y6-51-20D風(fēng)機Y6-51NO20D引風(fēng)機 Y6-51-20D風(fēng)機Y6-51NO20D引風(fēng)機 Y6-51-20D風(fēng)機Y6-51NO20D引風(fēng)機 Y6-51-20D風(fēng)機Y6-51NO20D引風(fēng)機 Y6-51-20D風(fēng)機Y6-51NO20D引風(fēng)機 Y6-51-20D風(fēng)機Y6-51NO20D引風(fēng)機 Y6-51-20D風(fēng)機Y6-51NO20D引風(fēng)機 Y6-51-20D風(fēng)機
