自動(dòng)UASB厭氧反應(yīng)器技術(shù)
UASB厭氧反應(yīng)器優(yōu)點(diǎn):
廢水厭氧生物技術(shù)由于其巨大的處理能力和潛在的空間,一直是水處理技術(shù)研究的熱點(diǎn)。從傳統(tǒng)的厭氧接觸工藝發(fā)展到現(xiàn)今流行的UASB工藝,廢水厭氧處理技術(shù)已日趨成熟。隨著發(fā)展與資源、能耗、占地等因素間矛盾的進(jìn)一步突出,現(xiàn)的厭氧工藝又面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn),尤其是如何處理發(fā)展帶來(lái)的大量高濃度機(jī)廢水,使得研發(fā)技術(shù)更優(yōu)化的厭氧工藝非常必要。內(nèi)循環(huán)厭氧處理技術(shù)(以下簡(jiǎn)稱IC厭氧技術(shù))就是在這一背景下產(chǎn)生的強(qiáng)效處理技術(shù),它是20世紀(jì)80年代中期由荷蘭PAQUES研發(fā)成功,并推入廢水處理工程市場(chǎng),目前已成功于土豆加工、啤酒、食品和檸檬酸等廢水處理中。
自動(dòng)UASB厭氧反應(yīng)器技術(shù)方案
反應(yīng)器原理
UASB由污泥反應(yīng)區(qū)、液固三相分離器(包括沉淀區(qū))和室三部分組成。在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥,具良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進(jìn)行混合接觸,污泥中的微生物分解污水中的機(jī)物,把它轉(zhuǎn)化為沼。沼以微小泡形式不斷放出,微小泡在上升過(guò)程中,不斷合并,逐漸形成較大的泡,在污泥床上部由于沼的攪動(dòng)形成一個(gè)污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進(jìn)入三相分離器,沼碰到分離器下部的反射板時(shí),折向反射板的四周,然后穿過(guò)水層進(jìn)入室,集中在室沼,用導(dǎo)管導(dǎo)出,固液混合液經(jīng)過(guò)反射進(jìn)入三相分離器的沉淀區(qū),污水中的污泥發(fā)生絮凝,顆粒逐漸增大,并在重力下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi),使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥,與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出,然后出污泥床。
附屬設(shè)備
1、剩余沼燃燒器
一般不允許將剩余沼向空中放,以防污染大。在確剩余沼法利用時(shí),可安裝余燃燒器將其燒掉。燃燒器應(yīng)裝在安地區(qū),并應(yīng)在其前安裝閥門和阻火器。剩余體燃燒器,是—種安裝置,要能自動(dòng)點(diǎn)火和自動(dòng)滅火。剩余體燃燒器和消化池蓋、或貯柜之間的距離,一般至少需要15m,并應(yīng)設(shè)置在容易監(jiān)視的開闊地。
2、保溫加熱設(shè)備
厭氧消化像其他生物處理工藝一樣受溫度影響很大,厭氧工藝受溫度影響更加突出。中溫厭氧消化的溫度范圍從30~35℃,可以計(jì)算在20℃和10℃的消化速率大約分別是30℃下大值的35%和12%。所以,加溫和保溫的重要性是不言而喻的。如果工或附近可利用的廢熱或者需要從出水中間收效量,則安裝熱交換器是必要的。
3、監(jiān)控設(shè)備
為提高厭氧反應(yīng)器的可靠性,必須設(shè)置各種類型的計(jì)量設(shè)備和儀表,如控制進(jìn)水量、投藥量等計(jì)量設(shè)備和pH計(jì)(酸度計(jì))、溫度測(cè)量等自動(dòng)化儀表。自動(dòng)計(jì)量設(shè)備和儀表是的基礎(chǔ)。對(duì)UASB厭氧反應(yīng)器實(shí)行監(jiān)控的主要兩個(gè),一個(gè)是了解進(jìn)出水的情況,以便觀測(cè)進(jìn)水是否滿足工藝設(shè)計(jì)情況;另外一個(gè)是為了控制各工藝的,判斷工藝是否正常。由于UASB厭氧反應(yīng)器的殊性還要增加一些檢測(cè)項(xiàng)目,如揮發(fā)性機(jī)酸(VFA)、堿度和甲烷等。但是,這些設(shè)備屬于規(guī)準(zhǔn)設(shè)備,一些設(shè)備還很難形成在線的測(cè)量和控制 。
厭氧生物處理的三個(gè)階段是怎樣的?
理論研究認(rèn)為三個(gè)階段,即厭氧消化過(guò)程分為水解發(fā)酵階段、產(chǎn)乙酸產(chǎn)氫階段、產(chǎn)甲烷階段三部分。
水解發(fā)酵階段和產(chǎn)乙酸產(chǎn)氫階段又可合稱為酸性發(fā)酵階段。在這個(gè)階段,污水中的復(fù)雜機(jī)物,在酸性腐化菌或產(chǎn)酸菌的下,分解成簡(jiǎn)單的機(jī)物,如機(jī)酸,醇類等,以及CO2、NH3和H2S等機(jī)物。由于機(jī)酸的積累,污水的pH值下降到6以下。此后,由于機(jī)酸和含氮化合物的分解,產(chǎn)生碳酸鹽和氨等使酸性減退,pH值回升到6.6~6.8左右。
⑴ 水解酸化階段。污水中復(fù)雜的大分子、不溶性的機(jī)物在細(xì)胞外酶的下水解為小分子、溶解性機(jī)物,然后滲入細(xì)胞體內(nèi),水解產(chǎn)生揮發(fā)性機(jī)酸、醇類及醛類等。
⑵ 產(chǎn)氫產(chǎn)乙酸階段。在產(chǎn)氫產(chǎn)酸菌的下,各種機(jī)酸分解轉(zhuǎn)化為乙酸、氫和二氧化碳。
⑶ 產(chǎn)甲烷階段。產(chǎn)甲烷菌將乙酸、氫及二氧化碳轉(zhuǎn)化為甲烷。
水解酸化法的優(yōu)點(diǎn)?
⑴ 池體不需要密閉,也不需要三相分離器,管理方便簡(jiǎn)單。
⑵ 大分子機(jī)物經(jīng)水解酸化后,生成小分子機(jī)物,可生化性較好,即水解酸化可以改變?cè)鬯目缮?,從而減少反應(yīng)時(shí)間和處理能耗。
⑶ 水解酸化屬于厭氧處理的前期,沒(méi)達(dá)到厭氧發(fā)酵的終階段,因而出水中也就沒(méi)厭氧發(fā)酵所產(chǎn)生的難聞味,改善了污水處理的環(huán)境。
⑷ 水解酸化反應(yīng)所需時(shí)間較短,因此所需構(gòu)筑物體積很小,一般與沉淀池相當(dāng),可節(jié)約基建投資。
⑸ 時(shí)間酸化對(duì)固體機(jī)物的降解效果較好,而且產(chǎn)生的剩余污泥很少,實(shí)現(xiàn)了污泥、污水一次處理,具消化池的部分功能。
UASB工藝近年來(lái)在外發(fā)展很快,面很寬,在各個(gè)行業(yè)都,性規(guī)模不等。實(shí)踐證明,它是污水實(shí)現(xiàn)資源化的一種技術(shù)成熟可行的污水處理工藝,既解決了環(huán)境污染問(wèn)題,又能取得較好的效益,具廣闊的空間。
UASB厭氧反應(yīng)器廢水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部,污水向上通過(guò)包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過(guò)程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán),這對(duì)于顆粒污泥的形成和維持利。在污泥層形成的一些體附著在污泥顆粒上,附著和沒(méi)附著的體向反應(yīng)器部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應(yīng)器體發(fā)射器的底部,引起附著泡的污泥絮體脫。泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面,附著和沒(méi)附著的體被收集到反應(yīng)器部的三相分離器的集室。
UASB厭氧反應(yīng)器中的厭氧反應(yīng)過(guò)程與其他厭氧生物處理工藝一樣,包括水解,酸化,產(chǎn)乙酸和產(chǎn)甲烷等。通過(guò)不同的微生物參與底物的轉(zhuǎn)化過(guò)程而將底物轉(zhuǎn)化為終產(chǎn)物——沼、水等機(jī)物
UASB的設(shè)計(jì)
UASB的工藝設(shè)計(jì)主要是計(jì)算UASB的容積、產(chǎn)量、剩余污泥量、營(yíng)養(yǎng)需求的平衡量。UASB的池形狀圓形、方形、矩形。污泥床高度一般為3-8m,多用鋼筋混凝土建造。當(dāng)污水機(jī)物濃度比較高時(shí),需要的沉淀區(qū)與反應(yīng)區(qū)的容積比值小,反應(yīng)區(qū)的面積可采用與沉淀區(qū)相同的面積和池形。當(dāng)污水機(jī)物濃度低時(shí),需要的沉淀面積大,為了反應(yīng)區(qū)的一定高度,反應(yīng)區(qū)的面積不能太大時(shí),則可采用反應(yīng)區(qū)的面積小于沉淀區(qū),即污泥床上部面積大于下部的池形。液固三相分離器是UASB的重要組成部分,它對(duì)污泥床的正常和獲良好的出水水質(zhì)起十分重要的,因此設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)給予別的重視。
三相分離器應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求:
1、混和液進(jìn)入沉淀區(qū)之關(guān),必須將其中的泡予以脫出,防止泡進(jìn)入沉淀區(qū)影響沉淀;
2、沉淀器斜壁角度約可大于45度角;
3、沉淀區(qū)的表面水力負(fù)荷應(yīng)在0.7m3/m2.h以下,進(jìn)入沉淀區(qū)前,通過(guò)沉淀槽低縫的流速不大于2m/m2.h;
4、處于集器的液一界面上的污泥要很好地使之浸沒(méi)于水中;
5、應(yīng)防止集器內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫。
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