小口徑加強(qiáng)級(jí)3pe直縫鋼管生產(chǎn)工藝，鋼質(zhì)管道發(fā)生腐蝕有四大影響因素：即環(huán)境、腐蝕防護(hù)效果、鋼管材質(zhì)及制造工藝、應(yīng)力水平。管道的腐蝕破壞是上述諸因素相互影響的結(jié)果。

1 埋地管道所處的環(huán)境是引起腐蝕的外因,這些因素包括土壤類(lèi)型、土壤電阻率、土壤含水量濕度PH值、硫化物含量、氧化還原電位、雜散電流及干擾電流、微生物、植物根系等。因此在選擇防腐覆蓋層時(shí),必須綜合考慮。

2 防腐效果腐 蝕防護(hù)是控制管道是否會(huì)發(fā)生腐蝕破壞的關(guān)鍵因素。目前埋地管道3pe防腐鋼管腐蝕防護(hù)采用了雙重措施,即防腐覆蓋層與陰極保護(hù)外加電流或犧牲陽(yáng)極、排流）。防腐覆蓋層至關(guān)重要的是能抵御現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境腐蝕,保證與鋼管牢固粘結(jié),盡可能不出現(xiàn)陰極剝離。一旦發(fā)生局部剝離,就必須保證陰極保 護(hù)電流的暢通,達(dá)到防護(hù)效果。

3 鋼管的材質(zhì)與制造因素是管道腐蝕的內(nèi)因,特別是鋼材的化學(xué)組分與微晶結(jié)構(gòu),非金屬組分含量高,如S、P易發(fā)生腐蝕,C、Si易造成脆性開(kāi)裂。微晶細(xì)度等級(jí)低,裂紋沿晶粒擴(kuò)展,易發(fā)生開(kāi)裂,加入微量鎳、銅、鉻可提高抗腐蝕性。在鋼管制造過(guò)程中,表面存在缺陷如劃痕、凹坑、微裂等,也易造成腐蝕開(kāi)裂。

4 管道操作運(yùn)行過(guò)程中的使用應(yīng)力管道操作運(yùn)行時(shí),輸送壓力與壓力波動(dòng)是應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的又一重要因素。過(guò)高的壓力使管壁產(chǎn)生過(guò)大的使用應(yīng)力,易使腐蝕裂紋擴(kuò)展;壓力循環(huán)波動(dòng)也易使裂紋擴(kuò)展。當(dāng)裂紋擴(kuò)展達(dá)到臨界狀態(tài)時(shí),管道就會(huì)發(fā)生斷裂破壞,甚至引起爆炸(如輸氣管道)。

   目前世界各國(guó)埋地鋼質(zhì)管道埋地管道3pe防腐鋼管所使用的防腐覆蓋層主要有石油瀝青、煤焦油瓷漆、擠塑聚乙烯、膠帶、熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)指及復(fù)合覆蓋層(含三層PE)。

小口徑加強(qiáng)級(jí)3pe直縫鋼管生產(chǎn)工藝，石油瀝青是使用歷史長(zhǎng)的防腐涂料,如果腐蝕環(huán)境無(wú)微生物、無(wú)深根植物,那么仍不失為一種經(jīng)濟(jì)適用的防腐覆蓋層,當(dāng)然它的流淌性不適合高溫環(huán)境。?

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