油田回注水處理電化學反應器油田投入開發(fā)后，隨著開采時間的增長，油層本身能量將不斷地被消耗，致使油層壓力不斷地下降，地下原油大量脫氣，粘度增加，油井產(chǎn)量大大減少，甚至會停噴停產(chǎn)，造成地下殘留大量死油采不出來。為了彌補原油采出后所造成的地下虧空，保持或提高油層壓力，實現(xiàn)油田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，并獲得較高的采收率，必須對油田進行注水。油田廢水水質復雜，油田污水處理所采用的技術包括重力分離、粗粒化、浮選法、過濾、膜分離以及生物法等十幾種方法。各油田或區(qū)塊的水質成分復雜、差異較大，處理后回注水的水質要求也不一樣，因此處理工藝應有所選擇。研制新型設備和藥劑，開發(fā)新工藝，應用新技術成為油田污水處理發(fā)展的新趨勢。
化工廢水電化學反應器電化學的反應原理是以鋁、鐵等金屬為陽極，在直流電的作用下，陽極被溶蝕，產(chǎn)生Al、Fe等離子，在經(jīng)一系列水解、聚合及亞鐵的氧化過程，發(fā)展成為各種羥基絡合物、多核羥基絡合物以至氫氧化物，使廢水中的膠態(tài)雜質、懸浮雜質凝聚沉淀而分離，同時帶電的污染物顆粒在電場中泳動，其部分電荷被電極中和而促使其脫穩(wěn)聚沉。廢水進行電解絮凝處理時，不僅對膠態(tài)雜質及懸浮雜質有凝聚沉淀作用，而且由于陽極的氧化作用和陰極的還原作用，能去除水中多種污染物。
化工廢水電化學反應器采用電化學原理處理廢水，具有以下優(yōu)點：
1需要添加任何氧化劑、絮凝劑和其他化學品;
2可單獨處理，并與其他技術相結合，提高廢水的可生化性;
3無二次污染;
4設備體積小，占地少，操作方便靈活。因此，這種方法稱為清潔處理法。
電化學反應器電化學處理重金屬廢水，大大降低了系統(tǒng)運行成本，對污染物的去除和企業(yè)經(jīng)濟效益顯著，為實現(xiàn)重金屬廢水的處理提供了有效途徑。
