水洗廠污水處理設(shè)備
138**5442**7773 李
通過OH的強(qiáng)氧化作用處理有機(jī)污染物，能有效的將難降解有機(jī)物轉(zhuǎn)化為H2O,CO2等小分子無機(jī)物。因此被認(rèn)為有發(fā)展前景的高級氧化技術(shù)。超臨界氧化技術(shù)是新興的有機(jī)廢水處理技術(shù)，在高溫高壓與高濃度氧條件下進(jìn)行反應(yīng)器的腐蝕問題較為嚴(yán)重，是其工業(yè)化的主要障礙。四、煤化工廢水處理技術(shù)展望煤化工廢水可通過有機(jī)廢水處理，高濃鹽水固化處理實(shí)現(xiàn)廢水高效率處理。目前煤化工業(yè)有機(jī)廢水處理工藝預(yù)處理包括隔油，沉淀等，主要去除乳化油及膠態(tài)COD，因萃取工藝不同，國內(nèi)酚氨回收裝置脫除率效率地域*進(jìn)裝置，增加了后續(xù)生化處理的難度，采用魯奇氣化煤化工項目首先要提高酚氨脫除效率，可根據(jù)水質(zhì)情選擇SBR，MBR等工藝。隨著膜分離技術(shù)的進(jìn)步，膜的使用價格逐漸降低。煤化工行業(yè)含鹽廢水處理工藝路線多采用兩段式處理工藝。有預(yù)處理等過程使用的少量化學(xué)品，濃鹽水處理是煤化工廢水*的關(guān)鍵技術(shù)。國內(nèi)很多企業(yè)將濃鹽水作為煤堆場的除塵灑水，目前渣場大多要求封閉，濃鹽水中氯離子濃度高，易腐蝕氣化設(shè)備，進(jìn)入灰渣易造成二次污染。濃鹽水作為煤堆的除塵灑水不被行業(yè)接受。高濃度固化處理是廢水*方案應(yīng)用的瓶頸，目前國內(nèi)對高濃度鹽水處理通常采用自然蒸發(fā)固化的方式。結(jié)語：我國能源結(jié)構(gòu)決定煤化工在我國發(fā)展的必然趨勢，煤氣化廢水因煤化工藝導(dǎo)致廢水中污染物含量較大，確定完善的處理工藝應(yīng)做好中試工作。有機(jī)廢水做好處理非常重要，除油，脫酚是預(yù)處理的重點(diǎn)，含鹽廢水熱濃縮處理成本較大，應(yīng)加大對生物除鹽技術(shù)的研究。加大多種處理工藝的優(yōu)化組合處理煤化工有機(jī)廢水的研究。
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合理的反應(yīng)器結(jié)構(gòu)是廢水處理重要的一環(huán)，反應(yīng)器由陰陽電極板、絕緣螺桿(帽)、絕緣填料、防水材料、外套等組成。陽極接控制電源的正極，陰極接控制電源的負(fù)極，污水中要被處理的物質(zhì)一部分在陽極和陰極表面直接被氧化和還原，一部分被電催化產(chǎn)生的中間體氧化;絕緣螺桿(帽)起固定電極和導(dǎo)流作用;絕緣填料固定電極板防止短路且保持水流暢通;防水材料密封電氣連接處裸露部分;外套保護(hù)反應(yīng)器并起支撐定位作用。(2)反應(yīng)器組件材料。陽極采用鈦基涂膜網(wǎng)狀無損電極，因在電化學(xué)反應(yīng)池中其他材料做陽極會被溶解，陰極常規(guī)狀態(tài)下采用不銹鋼板狀或網(wǎng)狀電極，為保持陰極不粘垢，處理器設(shè)計有直流反擊(交換正負(fù)極)的情況下陰極材料也是鈦基涂膜網(wǎng);電極連接螺栓用陽極材料加工，因為連接陽極的螺栓本身等效陽極，連接陰極的螺栓在電流反擊時也充當(dāng)陽極;絕緣填料采用過水性好的工程絕緣塑料;防水材料采用耐腐蝕的固態(tài)填充膠;外套采用絕緣、抗腐蝕性的材料。(3)反應(yīng)器組裝。電極組是相對固定的結(jié)構(gòu)，利用鈦基無損螺栓、絕緣材料和防水材料將電極片組裝成復(fù)合電極，陰極、陽極交互排列，之間用厚度≤3mm的塑料網(wǎng)隔離和定位，然后用絕緣螺桿(螺帽)固定，形成復(fù)合電極，把復(fù)合電極安放在制作好的反應(yīng)器外套中，陰、陽極各用4×40mm2的敷鈦銅排集中連接，再連接受電電纜，固定好外套，反應(yīng)器完成組裝(圖1)。2.受電電纜設(shè)計。反應(yīng)器的陽、陰極各連接2根受電電纜，在大電流電路中，相比1根電纜，2根對稱受電電纜使螺栓分流更均勻，避免局部發(fā)熱，同時面積更小的2根電纜更加柔性，便于與子母排連接和接法調(diào)整。電纜的截面積大小與反應(yīng)器的功率相關(guān)，1個本反應(yīng)器使用功率9kW，其工作電流1000A(實(shí)驗測量電壓為9V);若全功率受電，1個反應(yīng)器工作電流>1150A，此時電壓為10V，從銅電纜載流量和截面積關(guān)系查知，應(yīng)選擇2根24mm2的多股銅電纜，長度合適，做好接頭。
