帶式壓濾機的工作原理：
三網(wǎng)帶式壓濾機是由帶式濃縮脫水機和帶式壓榨過濾機這兩部分組成的。濃縮脫水段濃縮脫水段的主要作用是脫去物料中的自由水，使物料的流動性減小，為下一步過濾作準(zhǔn)備。為了提高污泥的脫水性，改良濾餅的性質(zhì)，增加物料的滲透性，應(yīng)對污泥進(jìn)行化學(xué)調(diào)理。與帶式壓濾機相同增加了"水中絮凝造粒器"的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用。該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。壓榨過濾段該段工作原理與帶式壓榨過濾機*相同，不再贅述。運行與控制系統(tǒng)張緊裝置是帶式濃縮壓濾機的重要組成部分，一套張緊裝置是由一根張緊輥、兩套軸承、一臺氣壓表和兩臺張緊氣缸等組成。張緊的壓力可根據(jù)物料的性質(zhì)和對濾餅含水率的要求不同。
應(yīng)用范圍：廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理,也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。
壓濾機保養(yǎng)和故障排除：
帶式壓濾機的保養(yǎng)非常重要，注意以下幾點：
1、隨時仔細(xì)檢查各螺栓連接處是否牢固，各零部件使用是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時進(jìn)行檢修。
2、對軸承、絲桿、齒輪等零件要定期進(jìn)行檢查，使各配合部件保持清潔，定期維護(hù)、
3、機座潤滑油口、調(diào)偏氣缸滑道、絲桿與齒輪間每班需注油二至三次（潤滑劑必須使用液態(tài)潤滑油）。
4、對電控系統(tǒng)要定期進(jìn)行絕緣性和靈敏性測試，發(fā)現(xiàn)由電氣元件引起的動作不靈活、動作失靈等情況，進(jìn)行更換電氣元件。
5、要經(jīng)常檢查濾布，以保證其光潔、干凈；沒有破損，氣缸拉緊前，要對濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果。
6、要經(jīng)常沖洗濾布，延長濾布的使用壽命，節(jié)省運營成本。
結(jié)構(gòu)特點
1、采用*的澳地利技術(shù)，外形美觀大方。
2、結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)、噪音低。
3、配置*的濃縮預(yù)處理設(shè)備， (對污泥絮凝效果好)運行成本低。
4、重力脫水區(qū)配置*的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5、具有超長的重力脫水區(qū)和楔形脫水區(qū)，物料脫水充分，物料不會在壓榨區(qū)內(nèi)溢出。
6、輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾，壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好。因此生產(chǎn)能力大、節(jié)能高效。
7、從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機集中控制。
8、動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9、濾帶設(shè)有可靠的反沖洗裝置，濾帶的脫水效果。
10、采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，濾帶的安全正常運行。
11、操作安全可靠，采用紅外安全防護(hù)和緊急安全停車裝置。
12、可根據(jù)不同物料配置不同結(jié)構(gòu)的濾帶過濾精度高。
