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中國(guó)臺(tái)灣程泰機(jī)械高速 CNC 車(chē)削中心，以 2 種床座長(zhǎng)度為基礎(chǔ)，結(jié)合高剛性、快速加工與精巧外型等特性，提供您高效率的切削能力。此外，選用動(dòng)力刀塔、Y 軸及副主軸*1，可在同一機(jī)臺(tái)進(jìn)行車(chē)、銑、鉆等復(fù)合加工功能，不僅可增加您對(duì)高附加價(jià)值產(chǎn)品的產(chǎn)出能力，也使得本系列可輕易達(dá)成您今日及未來(lái)的各種加工需求。
中國(guó)臺(tái)灣程泰機(jī)械高速 CNC 車(chē)削中心，30°斜床結(jié)構(gòu)使操作人員容易上下工件且排屑順暢。采用以工業(yè)級(jí)橡膠包覆特殊鋼片融結(jié)成一體之刮刷片和不銹鋼滑軌護(hù)蓋，能保障車(chē)床之耐用性。全包覆防護(hù)鈑金將車(chē)削鐵屑與冷卻液隔離在機(jī)床內(nèi)，提供您安全干凈的工作環(huán)境。自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)提供滑道、滾珠導(dǎo)螺桿及其他重要元件精確調(diào)整的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑油分配系統(tǒng)于待機(jī)時(shí)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉以避免浪費(fèi)。
| 系列 | GLS-1500 系列 | GLS-2000 系列 | |
|---|---|---|---|
| 夾頭尺寸 | 6" | 8" | |
| 棒材容徑 | ? 51 mm ( 2" ) | ? 65 mm ( 2.55" ) | |
| 車(chē)削長(zhǎng)度*2 | 330 mm ( 12.9" ) | GLS-1500 / M | GLS-2000 / M |
| 630 mm ( 12.9" ) | GLS-1500L / LM / LY / LMS / LYS*1 | GLS-2000L / LM / LY / LMS / LYS*1 | |
*1 僅加長(zhǎng)型“ L ”系列適合選配 Y 軸、副主軸
*2 各機(jī)型略有不同，詳細(xì)規(guī)格請(qǐng)見(jiàn)刀塔移動(dòng)量
Z 軸鞍座可手動(dòng)與尾座本體連結(jié)，并將其帶動(dòng)至所需位置。心軸之伸縮為可程式操控，頂針可方便且精確的頂住工件中心。
100L 大容量分離式水箱設(shè)計(jì)，提供優(yōu)異的散熱效果并可延長(zhǎng)切削液使用壽命。
緊實(shí)的結(jié)構(gòu)與鈑金設(shè)計(jì)，精簡(jiǎn)了機(jī)臺(tái)占地面積，大幅提高您廠房空間利用率。
高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)主要機(jī)臺(tái)構(gòu)件整合為一強(qiáng)固基礎(chǔ)，低重心機(jī)身及 30° 正斜床設(shè)計(jì)提供機(jī)頭，刀塔及尾座穩(wěn)固的基座。效能加強(qiáng)肋之床臺(tái)不僅是一體鑄造成型，而且采用高張力米漢納鑄鐵，并加上熱流平衡設(shè)計(jì)，能滿足長(zhǎng)年加工使用之需求，也因鑄件能提供較大的防震阻尼及減低變形量，使得機(jī)臺(tái)不但耐用而且具有特別突出的性能表現(xiàn)。運(yùn)用有限元素分析 ( FEA ) ，讓一體成型床臺(tái)之加強(qiáng)肋達(dá)到優(yōu)化設(shè)計(jì)，機(jī)械強(qiáng)度較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)增加 20%。所以 GLS-1500 系列產(chǎn)品可從事重切削并保持*高精度，而機(jī)臺(tái)的高剛性結(jié)構(gòu)就能延長(zhǎng)加工之使用壽命。
經(jīng)熱處理及精密研磨之 C3 等級(jí)滾珠導(dǎo)螺桿確保優(yōu)異的精度與耐用度。
X & Z 軸采用高性能線性滑軌設(shè)計(jì)，具備高精度、快速移動(dòng)、低磨耗等優(yōu)異特性。
的切削能力高剛性機(jī)頭結(jié)合散熱片一體鑄造成型，有助于主軸散熱、降低本體熱變位，減少因溫升變形造成的誤差量。標(biāo)準(zhǔn)剛性攻牙功能不需浮動(dòng)攻牙套筒即可高速精確攻牙。設(shè)定容易且攻牙的深度更為精確，提供攻牙作業(yè)高效率的生產(chǎn)力。以高性能 V 型皮帶傳動(dòng)主軸系統(tǒng)，可降低馬達(dá)產(chǎn)生熱量對(duì)主軸精度的影響。經(jīng)由精密調(diào)校之皮帶輪減速比，讓馬達(dá)與主軸轉(zhuǎn)速同時(shí)達(dá)到，從而降低全馬力輸出之低轉(zhuǎn)速并提高扭矩。選配高精密的內(nèi)藏式主軸馬達(dá)，可提供較快的馬達(dá)反應(yīng)時(shí)間，減少震動(dòng)及動(dòng)力損失，不但縮短加工時(shí)間、且提高加工精度及降低維修成本。
*刀塔科技以高負(fù)荷之伺服馬達(dá)作刀盤(pán)換刀定位。無(wú)論 10 支或 12 支刀刀塔，相鄰換刀時(shí)間皆僅需 0.2 秒。采用高精度曲齒離合器精密定位刀盤(pán)，確保任何切削情形下皆有充分刀塔剛性。曲齒離合器具有可自動(dòng)對(duì)心、自動(dòng)清潔與齒面大面積結(jié)合等優(yōu)于傳統(tǒng)直齒離合器的特性，為程泰相關(guān)產(chǎn)品所廣泛采用。
| |
|---|---|
| 凸齒 | 凹齒 |
| 曲齒離合器齒面 | |
另可選配 24 支刀或櫛式刀塔，提供您更高的加工彈性。
選用 24 支刀刀塔
GLS-1500 系列結(jié)合 C 軸控制及動(dòng)力刀塔成為車(chē)銑復(fù)合中心，可將一工件在同一車(chē)床內(nèi)完成車(chē)、銑、鉆及攻牙等加工。避免因?yàn)楣ぜ跈C(jī)器間移動(dòng)所產(chǎn)生的誤差，并節(jié)省加工時(shí)間及人力。動(dòng)力刀塔運(yùn)用*的伺服定位科技，相鄰換刀時(shí)間僅 0.2 秒完成換刀，對(duì)角也僅需 0.5 秒。動(dòng)力采用*技術(shù)之 AC 伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)方式，能以高扭矩輸出的充沛動(dòng)力，輕易完成困難的加工。
背面加工能力GLS-1500L 系列可選用 5.5 kW ( 7 HP, 5 分 ) 之 FANUC 內(nèi)藏式馬達(dá)驅(qū)動(dòng)副主軸來(lái)進(jìn)行背面加工，副主軸搭配 5 吋夾頭并內(nèi)置頂料裝置以讓完工之工件能順利脫離夾爪而落入工件接收器內(nèi)。副主軸移動(dòng)之 Z2 軸軌道采用高性能線性滑軌設(shè)計(jì)，具備高速、高精度、低磨耗等優(yōu)異特性。
副主軸以等轉(zhuǎn)速同期控制下，從主軸精確地承接工件，再進(jìn)行工件背面端的第二工程，不但可節(jié)省轉(zhuǎn)運(yùn)人力，而且降低工件二次定位設(shè)定之時(shí)間與精度誤差。A. 大直徑工件
A1. 以主軸進(jìn)行正面加工
A2. 副主軸承接工件
A3. 以副主軸進(jìn)行背面加工
B. 棒材
B1. 以主軸進(jìn)行正面加工
B2. 拉出棒材，主軸副主軸同步并切斷
B3. 以副主軸進(jìn)行背面加工
? 32 mm 棒材容徑下，副主軸配置適合長(zhǎng)工件加工 ( 如心軸類 )，工件兩端可以主軸及副主軸同時(shí)挾持支撐來(lái)進(jìn)行工件中段精密加工，細(xì)長(zhǎng)工件可直接由副主軸通孔送出。
C. 長(zhǎng)心軸工件
C1. 以主軸進(jìn)行正面加工
C2. 拉出棒材，主軸副主軸同步挾持工件以進(jìn)行中段加工
Y 軸加工能力GLS -1500L 系列可選配 Y 軸功能可大幅提高復(fù)雜工件加工能力，且能改善多項(xiàng)加工工程零件之加工精度。
例如進(jìn)行高精度銑槽及 X 軸偏心鉆孔。
銑槽粗加工
銑槽精加工
充裕的 Y 軸行程 ( 70 mm = ± 35 mm )，可高效率加工多樣化零件。Y 軸與 X 軸方向夾角為 30°，讓刀塔之重心始終落于床鞍滑軌范圍內(nèi)，以確保加工全程的剛性，也可因減輕自身重量的負(fù)擔(dān)，而減少變形量
| 重要諸元 | GLS-1500 / L | GLS-2000 / L |
|---|---|---|
| 旋徑 | Ø 560 mm | |
| 床鞍蓋上旋徑 ( 前門(mén) ) | Ø 230 | |
| 車(chē)削直徑 | Ø 390 mm | |
| 標(biāo)準(zhǔn)車(chē)削直徑 | Ø 168 mm | |
| 車(chē)削長(zhǎng)度 | 330 / 630 mm | |
| 夾頭尺寸 | Ø 6" ( 大孔徑 ) | Ø 8" ( 大孔徑 ) |
| 棒材容徑 | Ø 51 mm | Ø 65 mm |
| 主軸 | GLS-1500 / L | GLS-2000 / L |
|---|---|---|
| 主軸通孔徑 | Ø 61 mm | Ø 76 mm |
| 主軸軸承直徑 | Ø 90 mm | Ø 110 mm |
| 油壓缸徑 | Ø 8" | Ø 10" |
| 主軸鼻端 | A2-5 | A2-6 |
| 馬達(dá)馬力 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 11 / 15 kW | |
| 馬達(dá)馬力輸出轉(zhuǎn)速 | 直接皮帶傳動(dòng) | |
| 主軸傳動(dòng)方式 | 750 rpm | |
| 主軸驅(qū)動(dòng)比 | 1 : 1 ( 選用 211 : 151 ) | 1 : 1 ( 選用 211 : 171 ) |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 6,000 rpm | 4,500 rpm |
| 主軸全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | 750 rpm | 750 rpm |
| 內(nèi)藏式主軸馬達(dá) ( 選用 ) | ||
| 棒材容徑 | Ø 45 mm | --- |
| 主軸馬達(dá) | αB112M / 15,000i | --- |
| 馬達(dá)馬力 ( 連續(xù) / 30 分 ) | 5.5 / 7.5 kW | --- |
| Cs-軸 ( 選用 ) | ||
| Cs 軸馬達(dá) | Bz-sensor | |
| 主軸定位精度 | ± 0.001° | |
| 動(dòng)態(tài)精度 | ± 0.02° | |
| X & Z 軸 | GLS-1500 / L | GLS-2000 / L |
|---|---|---|
| X 軸行程 | 230 mm | |
| Z 軸行程 | 330 / 630 mm | |
| X / Z 軸快速進(jìn)給 | 30 m/min. | |
| 滑軌型式 | 線軌 | |
| 進(jìn)給率 | 1 ~ 4,800 mm/min. | |
| X 軸伺服馬達(dá) | AC 2.7 kW ( 3.6 HP ) | |
| Z 軸伺服馬達(dá) | AC 2.7 kW ( 3.6 HP ) | |
| X 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距 | Ø 32 mm / Pitch 10 | |
| Z 軸滾珠螺桿直徑 / 螺距 | Ø 32 mm / Pitch 10 | |
| X 軸 / Z 軸推力 ( 連續(xù) ) | 769 kg | |
| 刀塔 | GLS-1500 / L | GLS-2000 / L |
|---|---|---|
| 刀塔容量 | 12 / 10 支刀 | |
| 驅(qū)動(dòng)馬達(dá) | FANUC AC 伺服馬達(dá) | |
| 換刀速度 | 0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對(duì)邊刀 ) | |
| 精度 | 定位 : ± 0.00069°, 重覆 : ± 0.00027° | |
| 四方型 | □ 25 mm | |
| 圓形 | Ø 40 mm | |
| 動(dòng)力刀塔 ( 選用 ) | ||
| 切削長(zhǎng)度 | 210 / 540 mm | |
| 刀塔容量 | 12 ( 24 ) 支刀 | |
| 動(dòng)力刀塔容量 | 12 支刀 ( 只加工中動(dòng)力轉(zhuǎn)動(dòng)，其余不轉(zhuǎn)動(dòng) ) | |
| 動(dòng)力刀塔馬達(dá)功率 | 2.7 kW | |
| 動(dòng)力刀塔馬達(dá)扭矩 | 8 N-m ( 連續(xù) ) | |
| 換刀速度 | 0.2 秒 ( 相鄰刀 ) / 0.5 秒 ( 對(duì)邊刀 ) | |
| 四方型 | □ 20 mm | |
| 圓形 | Ø 25 mm | |
| 動(dòng)力刀塔規(guī)格 | Ø 16 mm ER 25 collets | |
| 動(dòng)力轉(zhuǎn)速 | 4,000 rpm | |
| Y 軸 ( 選用 )*1 | GLS-1500 / L | GLS-2000 / L |
|---|---|---|
| 車(chē)削直徑 | Ø 310 mm | |
| 車(chē)削長(zhǎng)度 | 540 mm | |
| Y 軸行程 | 70 mm = ± 35 mm | |
| Y 軸快速進(jìn)給 | 10 m/min. | |
| 滑軌型式 | 線軌 | |
| 進(jìn)給率 | 1 ~ 4,800 mm/min.. | |
| Y 軸伺服馬達(dá) | AC 2.7 kW ( 3.6 HP ) | |
| Y 軸滾珠螺桿直徑 Ø / 螺距 | Ø 32 mm / Picth 10 | |
| Y 軸推力 ( 連續(xù) ) | 769 kg | |
| 副主軸 ( 選用 )*1 | GLS-1500 / L | GLS-2000 / L |
|---|---|---|
| 主軸通孔徑 | Ø 42 mm | |
| 棒材容徑 | Ø 31 mm | |
| 主軸軸承直徑 | Ø 75 mm | |
| 主軸鼻端 | Ø 110 mm | |
| 主軸馬達(dá)功率 ( 連續(xù) / 5 分 ) | 3.7 kW / 5.5 kW | |
| 主軸傳動(dòng)方式 | 內(nèi)藏式馬達(dá) | |
| 主軸傳動(dòng)比 | 1 : 1 | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | 6,000 rpm | |
| 主軸全馬力輸出轉(zhuǎn)速 | 1,750 RPM ( 5 min. ) / 2,300 RPM ( 連續(xù) ) | |
| 主軸扭矩 ( 連續(xù) / 5 分 ) | 15 / 30 N-m | |
| Z2 軸行程 | 630 mm | |
| Z2 軸快速進(jìn)給 | 30 m/min. | |
| 滑軌型式 | 線軌 | |
| Z2 軸滾珠螺桿直徑 Ø / 螺距 | Ø 32 mm / Picth 10 | |
| Z2 軸推力 ( 連續(xù) ) | 448 kgf | |
| 尾座 ( 選用 ) | GLS-1500 / L | GLS-2000 / L |
|---|---|---|
| 心軸內(nèi)錐孔 | MT #4 ( 活動(dòng)頂針 ) | |
| 心軸直徑 [ 行程 ] | Ø 70 mm [ 80 mm ] / Ø 70 mm [ 150 mm ] | |
| 尾座本體行程 | 300 mm / 500 mm | |
| 可程式控制心軸 / 尾座本體 | 是 / 是 | |
| 尾座本體移動(dòng)方式 | 床鞍帶動(dòng) | |
| 精度 / 一般性規(guī)格 | ||
| 重覆精度 ( X / Z ) | ± 0.002 mm | |
| 標(biāo)準(zhǔn)控制器 | FANUC Oi -TF or 31i | |
| 電壓 / 功率需求 | AC 200 / 220 +10% to -15% 3 phase / 20 kVA | |
| 油壓箱容量 | 20 L | |
| 冷卻水箱容量 | 100 L / 160 L ( Y 軸機(jī)型 : 170 L ) | |
| 冷卻液幫浦 / 水壓 | 0.5 kW ( 3/4 HP , 60 Hz ) rated at 3 bar ( 43.5 PSI ) | |
| 機(jī)器重量 | 3,000 kg / 3,400 kg Y 軸機(jī)型 : 3,700 kg | |
| 外觀 ( 長(zhǎng) x 寬 x 高 ) | 2,174 x 1,550 x 1,680 mm / 2,612 x 1,780 x 1,752 mm Y 軸機(jī)型 : 2,667 x 1,832 x 2,065 mm | |
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